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聚碳酸酯是一種熱塑性樹(shù)脂，廣泛應用于防護玻璃等領(lǐng)域。它具有較高的強度、韌性和耐沖擊性，因此被廣泛用于制造汽車(chē)、電子、建筑等行業(yè)的各種零部件。此外，聚碳酸酯還具有優(yōu)良的透明度和光澤度，可以制造出各種精美的制品。聚碳酸酯
本詞條是多義詞，共3個(gè)義項
用作防護玻璃等的熱塑性樹(shù)脂
基本信息
| 中文名 | 聚碳酸酯 |
| CAS號 | 25037-45-0 |
| 別名 | PC塑料 |
| 化學(xué)式 | 2,2'-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯 |
| 熔點(diǎn) | 220-230℃ |
展開(kāi)
成分
性質(zhì)
化學(xué)
按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類(lèi)。
脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點(diǎn)和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術(shù)縫合線(xiàn)，骨骼支撐材料等方面獲得應用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。
PC是一種線(xiàn)型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業(yè)產(chǎn)品。
PC是幾乎無(wú)色的玻璃態(tài)的無(wú)定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹(shù)脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個(gè)數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹(shù)脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時(shí)，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經(jīng)受高壓蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長(cháng)期暴露于紫外線(xiàn)中會(huì )發(fā)黃。和其他樹(shù)脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
物理
聚碳酸酯無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價(jià)格較低，并可通過(guò)本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。
分類(lèi)
防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線(xiàn)耐候PC，食品級PC，抗化學(xué)性PC。
主要優(yōu)點(diǎn)
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4、耐疲勞性佳;
5、耐候性佳;
6、電氣特性?xún)?yōu);
7、無(wú)味無(wú)臭對人體無(wú)害符合衛生安全。
主要性能
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶(hù)外長(cháng)期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無(wú)應力開(kāi)裂；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2、介電系數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s；
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。
PC塑料的粘接
根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-933：?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢。
2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫。
應用
發(fā)展行業(yè)
PC工程塑料的三大應用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤(pán)、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門(mén)窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場(chǎng)所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。
PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤(pán)、汽車(chē)儀表板、貨棧及露天商業(yè)標牌、點(diǎn)式滑動(dòng)指示器， PC樹(shù)脂用于汽車(chē)照明系統，儀表盤(pán)系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車(chē)前后檔板，反光鏡框，門(mén)框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線(xiàn)盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話(huà)線(xiàn)路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話(huà)總機、配電盤(pán)元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動(dòng)力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤(pán)儲存介質(zhì)理想的材料。
PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動(dòng)護眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。
聚碳酸酯的應用開(kāi)發(fā)是向高復合、高功能、專(zhuān)用化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤(pán)、汽車(chē)、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自專(zhuān)用的品級牌號。
汽車(chē)制造業(yè)
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車(chē)和輕型卡車(chē)的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。
醫療級PC料 制作成的注射器
包裝領(lǐng)域
在包裝領(lǐng)域出現的新增長(cháng)點(diǎn)是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著(zhù)人們對飲用水質(zhì)量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長(cháng)速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬(wàn)t。
電子行業(yè)
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時(shí)，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應用領(lǐng)域。
聚碳酸酯樹(shù)脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機械，電動(dòng)工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價(jià)值。
光學(xué)透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點(diǎn)，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學(xué)級聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學(xué)測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動(dòng)調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領(lǐng)域，其應用市場(chǎng)極為廣闊。
聚碳酸酯在光學(xué)透鏡方面的另一重要應用領(lǐng)域便是作為兒童眼鏡、太陽(yáng)鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均增長(cháng)率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場(chǎng)活力。
光盤(pán)制造業(yè)
隨著(zhù)信息產(chǎn)業(yè)的崛起，由光學(xué)級聚碳酸酯制成的光盤(pán)作為新一代音像信息存儲介質(zhì)，正在以極快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點(diǎn)因而成為世界光盤(pán)制造業(yè)的主要原料。世界光盤(pán)制造業(yè)所耗聚碳酸酯量已超過(guò)聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長(cháng)速度超過(guò)10%。中國光盤(pán)產(chǎn)量增長(cháng)迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)748條，年耗光學(xué)級聚碳酸酯約8萬(wàn)噸，且全部進(jìn)口。因而聚碳酸酯在光盤(pán)制造領(lǐng)域的應用前景是極為廣闊的。
用途
光學(xué)照明
機械設備
用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件。
其它方面
改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
制備
工藝過(guò)程
配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。
烘箱干燥溫度115-120℃， 16-20小時(shí)，物料在料盤(pán)上厚度為30毫米以下，使樹(shù)脂含水量在0.03%以下。
料筒三區溫度為200-220、 250-280、 260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60-100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃， 1小時(shí)，要采用倒懸式進(jìn)行熱處理。
對于廢舊再生PC料，還可以進(jìn)行增韌處理，頂替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹(shù)脂，或高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂，可使制品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹(shù)脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。
此外，由于尼龍在熔融時(shí)粘度極低，能對共混體系中的顏料有優(yōu)良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。
擠出板
PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬(wàn)為好。
擠出機螺桿長(cháng)徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長(cháng)度各占全長(cháng)的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長(cháng)度為全長(cháng)的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應小于4毫米；用銷(xiāo)釘螺桿混煉效果更好。
過(guò)遮網(wǎng)組可采用80/120/200/120/80目型式。
衣架式機頭比較常用，但造價(jià)較貴。
壓延方法
片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目 前最 好的是輥筒傾斜壓延法。
典型的PC板擠出條件：
機簡(jiǎn)溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過(guò)濾網(wǎng)組40/60/100目。
PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時(shí)共混效采較好，可改善沖擊強度，加工流動(dòng)性能提高，易于充模。LDPE共餛效果很差，出現分層，不能使用。
影響
超過(guò)100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態(tài)的反應。Howdeshell 等發(fā)現 在室溫 一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）（雙酚A) 看來(lái)從聚碳酸酯纖維動(dòng)物籠子被滲入水，而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發(fā)達的原因。由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低藥量影響的文件，似乎發(fā)現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關(guān)系：工業(yè)界資助的研究看上去傾向于沒(méi)有發(fā)現重大作影響；政府資助的研究?jì)A向于發(fā)現有重大影響。
易和其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用
特性:
為非結晶性熱塑性塑料，優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強度等物理機械性能。
優(yōu)點(diǎn)：
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性差；
5、耐候性佳；
6、電氣特性?xún)?yōu)；
7、無(wú)味無(wú)臭對人體無(wú)害符合衛生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
物性表
1.18 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 | |
熔流率 (260°C/2.16 kg) | 22 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化體積流率（MVR） (260°C/2.16 kg) | 23.5 | cm3/10min | ISO 1133 |
收縮率 - 流動(dòng) | 0.40 到 0.60 | % | ASTM D955 |
吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.40 | % | ASTM D570 |
螺旋流長(cháng)度 3 (260°C) |
額定值 | 單位 | 測試方法 | |
比重 | 1.14 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
熔流率 (260°C/5.0 kg) | 20 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化體積流率（MVR） (260°C/3.8 kg) | 13.0 | cm3/10min | ISO 1133 |
合成
工業(yè)上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來(lái)合成，其主鏈含有苯環(huán)和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內保持良好地力學(xué)性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩定，耐蠕變，性能優(yōu)于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開(kāi)裂，受熱時(shí)易水解，加工前應充分干燥。
聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法。
（1）酯交換法
酯交換法需用催化劑，分兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段，溫度180-200℃，壓力270-400Pa，反應1-3h,轉化率為80%-90%；第二階段，290-300℃,130Pa以下，加深反應程度。起始碳酸二苯酯應過(guò)量，經(jīng)酯交換反應，排出苯酚，由苯酚排出量來(lái)調節兩基團數比，控制分子量。
苯酚沸點(diǎn)高，從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬(wàn)，300℃時(shí)的粘度達600Pa·s，對反應設備的攪拌混合和傳熱有著(zhù)更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬(wàn)。
（2）光氣直接法
光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術(shù)。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類(lèi)（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應。反應主要在水相一側，反應器內的攪拌要保證有機相中的光氣及時(shí)地擴散至界面，以供反應。光氣直接法比酯交換法經(jīng)濟，所得分子量也較高。
界面縮聚是不可逆反應，并不嚴格要求兩基團數相等，一般光氣稍過(guò)量，以彌補水解損失。可加少量單官能團苯酚進(jìn)行端基封鎖，控制分子量。聚碳酸酯用雙酚A的純度要求高，有特定的規格，不宜含有單酚和三酚，否則，得不到高分子量的聚碳酸酯，或產(chǎn)生交聯(lián)。
加工方法
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì )使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(cháng)徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類(lèi)繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開(kāi)裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀(guān)質(zhì)量，降低密度。
聚碳酸酯的性能以及成型參數見(jiàn)表：（僅供參考）
密度 | 1.18~1.20 | 模具溫度 | 50~80 | ||
收縮率 | 0.5~0.8 | 注射壓力 | 80~130 | ||
預熱 | 溫度/°C | 110~120 | 工 藝 參 數 | 注射時(shí)間 | 20~90 |
時(shí)間/h | 8~10 | 高壓時(shí)間 | 0~5 | ||
料桶溫度/°C | 后段 | 210~240 | 冷卻時(shí)間 | 20~90 | |
中段 | 230~280 | 總周期 | 40~190 |
展開(kāi)表格
一、原料的干燥
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過(guò)塑化后由噴嘴流出來(lái)的料條應是均勻無(wú)色、無(wú)銀絲和無(wú)氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類(lèi)型而相應調整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內應力。
方法：制品置于烘干箱后開(kāi)始升溫，由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min，繼續升溫至120—125時(shí)保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。
注意事項
成型過(guò)程問(wèn)題
產(chǎn)生原因 及解決辦法
1、銀絲
a、原材料受潮————干燥原料
b、樹(shù)脂過(guò)熱分解————減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
d、模溫過(guò)低————加熱模具
2、氣泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排氣不良————改進(jìn)模具設計
3、樹(shù)脂變色、黑點(diǎn)
a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過(guò)高————降低成型溫度
4、制品未充滿(mǎn)
a、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度
c、噴嘴溢料————調整模具位置
d、注射壓力過(guò)低————提高注射壓力
e、加料量過(guò)少————調整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓不足————延長(cháng)保壓時(shí)間
b、模溫過(guò)低————提高模具溫度
c、注射壓力過(guò)低————提高注射壓力
d、模具設計不合理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度
c、物料過(guò)熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設計不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
b、模具溫度過(guò)低————提高模具溫度
c、脫模劑過(guò)多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
8、制品開(kāi)裂
a、模溫過(guò)低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c、物料的相對分子量過(guò)小————重新選擇物料
d、成型過(guò)程中相對分子量下降過(guò)多————嚴格干燥，縮短成型周期
e、強行脫模————加大型腔斜度，改進(jìn)模具結構
9、脫模困難
a、模內冷卻不充分————降低成型溫度，延長(cháng)成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
10、翹曲
a、模內冷卻不充分————降低成型溫度，延長(cháng)成型周期
b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結構
11、溢邊
a、注射壓力過(guò)大————降低注射壓力
b、成型溫度過(guò)高————降低料筒溫度
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
安全性爭議
由于制造聚碳酸酯中需要添加雙酚A，而雙酚A作為一種化工原料，2008年4月18日已經(jīng)被加拿大聯(lián)邦政府正式認定為有毒物質(zhì)，并嚴禁在食品包裝中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的問(wèn)題。歐盟認為含雙酚A奶瓶會(huì )誘發(fā)性早熟，從2011年3月2日起，禁止含生產(chǎn)化學(xué)物質(zhì)雙酚A(BPA）的嬰兒奶瓶。中國衛生部等部門(mén)發(fā)布公告稱(chēng)，2011年9月1日起禁止進(jìn)口和銷(xiāo)售聚碳酸酯嬰幼兒奶瓶和其他含雙酚A的嬰幼兒奶瓶，由生產(chǎn)企業(yè)或進(jìn)口商負責召回。
包裝運輸
聚碳酸酯（PC)產(chǎn)品一般采用普通編織袋包裝，存放于干燥處，按普通物品貯運。
儲運條件
密閉，陰涼，通風(fēng)干燥處，并平整存放。
IMD/IML工藝專(zhuān)用低溫注塑PC塑料
主要解決以下問(wèn)題：1、沖墨 2、流動(dòng)性不好 3、產(chǎn)品發(fā)黃 4、跟片材相溶性不好等相關(guān)問(wèn)題
低溫注塑PC產(chǎn)品特點(diǎn)：1、產(chǎn)品超高韌性 2、產(chǎn)品高透明度 3、超高流動(dòng)性 4、耐化學(xué)性好5、與片材相溶性好
注塑溫度：低溫注塑PC塑料A類(lèi) 注塑溫度220℃到240℃ ；低溫注塑PC塑料B類(lèi)注塑溫度230℃到260℃。
以下是IMD/IML工藝專(zhuān)用低溫注塑PC塑料A類(lèi)部分物性表；
性能項目 | 測試方法 | 數值/描述 | 單位 | |
機械性能 | 拉伸強度(引張強度) | ASTM D638/ISO 527 | 65 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] |
斷裂伸長(cháng)率 | ASTM D638/ISO 527 | 120 | % | |
ASTM D638/ISO 527 | 2450 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | ||
拉伸屈服伸長(cháng)率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | 9 | % | |
拉伸斷裂伸長(cháng)率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | 40 | % | |
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這家伙太懶了，什么都沒(méi)寫(xiě)！
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