小編整理: 潤滑脂是一種混合物,由基礎油、稠化劑和添加劑組成,用于潤滑劑。它是一種固體或半固體狀的潤滑劑,屬于膠體分散劑。潤滑脂的特點(diǎn)是粘度大且受溫度影響不大,對載荷性質(zhì)、運動(dòng)速度的變化等
適應 范圍較大。其理化指標包括外觀(guān)、滴點(diǎn)、膠體安定性和抗水性。潤滑脂通常用于需要長(cháng)期潤滑和保護的場(chǎng)合,如機械設備的軸承等。
潤滑脂 潤滑脂外觀(guān)圖
潤滑脂(英文名lubricating grease),別名 黃油 ,是一種混合物,主要由 基礎油 、 稠化劑 、 添加劑 (包括填料)三部分組成。潤滑脂是一種固體或半固體狀的潤滑劑,屬于 膠體分散劑 。潤滑脂的特點(diǎn)是粘度大且受溫度影響不大,對載荷性質(zhì)、運動(dòng)速度的變化等適應范圍較大,其理化指標有外觀(guān)、滴點(diǎn)、 膠體安定性 、 抗水性 、 機械安定性 等。潤滑脂的分類(lèi)方式有多種,按稠化劑類(lèi)型可分為 皂基 、 烴基 、無(wú)機和 有機潤滑脂 ,其中皂基潤滑脂產(chǎn)量在潤滑脂總產(chǎn)量中占比最大。作為一種重要的潤滑材料,不僅可用于機械潤滑,降低磨損,同時(shí)還兼有 密封防護 、防止金屬腐蝕等作用,在工業(yè)、農業(yè)、交通運輸和國防等領(lǐng)域應用廣泛。
發(fā)展歷史 1835年,英國 人使用堿和油脂制成了一種 軸承潤滑脂 ,同年,有英國人用 橄欖油 和 魚(yú)油 以及石灰乳制成了一種軸承潤滑脂,這是一種科學(xué)但作坊式的制脂方法。1859年,美國 賓夕法尼亞州 打出了第一口油井,從石油中可分餾得到石油潤滑油可以作為潤滑脂的基礎油,建立了“皂基+ 礦物油 ”型的潤滑脂,從此以天然動(dòng)植物油脂作潤滑劑的場(chǎng)景逐漸減少。 二十世紀30年代, 蘇聯(lián) 潤滑脂發(fā)展出了冶金用潤滑脂、鐵路車(chē)輛用潤滑脂、 滾珠軸承脂 等潤滑脂品種。 40年代,蘇聯(lián)潤滑脂的牌號達到60多個(gè);德國發(fā)展了 合成脂肪酸 鈉基脂和 硅膠脂 ;美國則完成了復合 鈣基脂 的研究和生產(chǎn),并開(kāi)始了 鋰基脂 的研究和生產(chǎn)工作,并在40年代后期將理材料引進(jìn)西歐生產(chǎn)用于航空工業(yè)的高質(zhì)量 鋰基潤滑脂 。 50年代美國潤滑油產(chǎn)量增加了一倍且品種也豐富許多,用于鋼鐵工業(yè)的 復合鋁基脂 、 極壓鋰基脂 等得到了極大發(fā)展;蘇聯(lián)則開(kāi)發(fā)了新型 高低溫潤滑脂 ,生產(chǎn)復合鈣基脂、氟碳脂等新型潤滑脂;中國在蘇聯(lián)潤滑脂規格的基礎上,生產(chǎn)以 鈣皂 、 鈉皂 為主要稠化劑的潤滑脂,同時(shí)還有復合鈣基潤滑脂。 60年代,美國以及西歐的 復合鋰基潤滑脂 、 復合鋁基潤滑脂 等新品種得到快速發(fā)展,1969年鋰基脂產(chǎn)量首次突破潤滑脂總產(chǎn)量的50%,這是潤滑脂工業(yè)上新的 里程碑;蘇聯(lián)發(fā)展了 鉆井絲扣脂 ,生產(chǎn)了 抗化學(xué)脂 、 抗輻射脂 等。 70年代,美國在研發(fā) 聚脲 脂等 非皂基潤滑脂 上取得了成果并將其在工業(yè)中實(shí)際應用;西歐開(kāi)發(fā)出了抗燃潤滑脂、 航空潤滑脂 和高速機車(chē)潤滑脂;蘇聯(lián)則制造出多效鋰基脂,并進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了適用用尖端技術(shù)設備合成油潤滑脂。 80年代初,美國的潤滑脂技術(shù)在世界依舊處于領(lǐng)先地位;蘇聯(lián)開(kāi)發(fā)出許多新的潤滑脂品種,使用稠化石油潤滑油和 合成潤滑油 生產(chǎn)高低溫潤滑脂和一些專(zhuān)用潤滑脂等。 美國潤滑脂協(xié)會(huì )的資料顯示,2016年全球潤滑脂產(chǎn)量達 (1 b≈453.6 g),按稠化劑類(lèi)型劃分,鋰基脂產(chǎn)量為潤滑脂總產(chǎn)量的75%。不同國家和地區2016年潤滑脂總產(chǎn)量分別為:中國 , 北美洲 ,歐洲 。
組成成分 潤滑脂主要由基礎油、稠化劑、添加劑(包括填料)三部分組成,此外還有脂肪、 脂肪酸 、堿以及 甘油脂肪醇 這些 不皂化物 。
基礎油 基礎油一般在潤滑脂中的占比為75-90%,是潤滑脂中分散介質(zhì)。衡量油品是否適合作 為基礎油,主要看油品的黏度、凝點(diǎn)、苯胺點(diǎn)和酸值等,基礎油一般為中等黏度和高等黏度的石油潤滑油,不過(guò)為了適應苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需求,一些潤滑脂也用合成潤滑油作為基礎油,如合成 硅油 、酯類(lèi)油等。
稠化劑 稠化劑是潤滑脂的骨架 ,能夠在潤滑脂中形成海綿或蜂窩狀的結構并將基礎油吸附固定在其中,使基礎油失去流動(dòng)性形成膏狀物。稠化劑能夠決定潤滑脂的抗水性、粘稠度、耐熱性能。 潤滑脂中的稠化劑主要有兩大類(lèi)皂基稠化劑(脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑。應用廣泛的是皂基稠化劑,皂基稠化劑可分為三種: 單皂基 (鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、鋰基脂等)、 混合皂基 (鈣鈉基脂、鈣鋰基脂、鋁鋇基脂等)、復合基脂(復合鈣基脂、復合鋰基脂、復合鋁基脂等);非皂基稠化劑有 烴類(lèi) 、有機類(lèi)、無(wú)機類(lèi)三種。
添加劑和填料 潤滑脂中的添加劑可以改善潤滑脂的某些性能,常用的添加劑有抗氧化劑、防銹和 防腐蝕劑 、抗水劑、 極壓添加劑 、拉絲性增強劑等。 填料主要用來(lái)提高潤滑脂的潤滑能力,同時(shí)可使潤滑脂增稠,使之不易流失,還可以增強密封性和防護性并提高熱安定性。其中大部分填料本身可作固體潤滑劑用。填料大多都是無(wú)機固體化合物,常用的填料有石墨、 二硫化鉬 、 氮化硼 、 氧化鋅 、 二氧化鈦 、硫酸鋇及 硅酸鹽 等。
理化指標 潤滑脂的理化指標可分為物理性質(zhì)(滴點(diǎn)、針入度、外觀(guān)、膠體安定性等)、化學(xué)性質(zhì)(抗水性、防銹性、游離酸堿、化學(xué)安定性等)、使用性能(軸承壽命、漏失量、機械安定性、低溫啟動(dòng)性等)三種。
物理指標
外觀(guān) 潤滑脂的外觀(guān)檢驗包括顏色、光亮、通名都、均一性、纖維狀況等。 皂基潤滑脂 一般呈淡黃色至暗褐色,且大部分皂基潤滑脂呈半透明或不透明狀,具有不同程度的纖維感,是有一定光澤的均勻油膏。
滴點(diǎn) 滴定的定義為:潤滑脂受熱后隨溫度上升而逐漸變成流體,從滴點(diǎn)針上開(kāi)始滴落第一滴液體時(shí)的溫度。滴點(diǎn)反映的是潤滑脂的耐溫性能。介紹幾種常用 潤滑脂滴點(diǎn) 范圍: 烴基脂:40-70 ℃
鈣基脂:75-100 ℃
鈉基脂:130-200 ℃
鈣鈉基脂:120-135 ℃
鋰基脂:170 ℃以上
針入度 針入度是通過(guò)指標準圓錐體在5 s內陷入潤滑脂的深度表示的,測定溫度為25 ℃,以1/10 mm為單位。針入度反映的是潤滑脂的軟硬程度,針入度越大,潤滑脂就越軟。常用脂的針入度為200-300,針入度超過(guò)400時(shí),潤滑脂失去塑性成為流體。
膠體安定性——分油 潤滑脂的膠體安定性就是指在皂纖維空間骨架中基礎油的穩定性(也稱(chēng)作分油性能),使用時(shí)如果潤滑脂分油太少就無(wú)法起到潤滑作用,如果分油太多,潤滑脂的膠體安定性就太差。所以潤滑脂的膠體安定性需要有一個(gè)適中的要求。
化學(xué)指標
抗水性 潤滑脂的抗水性主要由稠化乳的性能決定。烴類(lèi)稠化劑抗水性最好,如使用烴類(lèi)稠化劑的工業(yè)凡林抗水性就很好。皂類(lèi)稠化劑中鈉皂、鈣鈉皂制成的潤滑脂抗水性不好,其它如鋇皂、鋁皂、鋰皂等制成的潤滑脂都有很好的抗水性。
游離酸堿 潤滑脂中的 游離堿 產(chǎn)生的原因有未與脂肪酸反應完的剩余堿和生產(chǎn)過(guò)程皂化不完全; 游離酸 產(chǎn)生的原因是儲存和使用過(guò)程中基礎油氧化生成酸以及受到外界污染物的侵襲等。
化學(xué)安定性 化學(xué)安定性主要衡量的是潤滑脂的抗氧化安定性,若潤滑脂的氧化安定性差,就容易生成有機酸,對金屬構成腐蝕,同時(shí)也會(huì )破壞潤滑脂的結構和使用性能。
性能方面
機械安定性 機械安定性也稱(chēng)剪切安定性,指的是潤滑脂在軸承或移動(dòng)機件上隨運動(dòng)部件運動(dòng)而受到剪切時(shí)仍能保持期結構,并且不影響潤滑的能力。
低溫啟動(dòng)性 一般通過(guò)低溫時(shí)的粘度來(lái)研究潤滑脂的低溫性能,影響潤滑脂低溫啟動(dòng)性的因素有:基礎油的粘度和粘溫性能、基礎油的凝固點(diǎn)和稠化劑的用量。
產(chǎn)品分類(lèi)與特性 潤滑脂的分類(lèi)方式有多種,按液相潤滑劑組分可分為石油基潤滑脂和合成油潤滑脂;根據用途可分為減磨脂、密封脂、防護脂。而稠化劑的類(lèi)型是決定潤滑脂性能的主要因素,所以一般常按稠化劑來(lái)劃分潤滑脂類(lèi)型,可分為皂基潤滑脂、 烴基潤滑脂 、無(wú)基潤滑脂、有基潤滑脂。
皂基潤滑脂 皂基潤滑脂是以金屬皂類(lèi)稠化劑與潤滑油制成的脂,常用的有鈉基、鈣基、鈣鈉基、鋰基、鋁基等,其產(chǎn)量約占潤滑脂總產(chǎn)量的90%,是應用最廣泛的一類(lèi)潤滑脂。
鈣基潤滑脂 的特點(diǎn)包括:耐水性好,在潮濕水存在的條件下仍能保持正常的潤滑;剪切安定性好;流動(dòng)性能良好;粘溫特性好,使用低粘度低凝點(diǎn)潤滑油作為基礎油時(shí)具有較好的低溫性能。
鈉基潤滑脂 的特點(diǎn)為:滴點(diǎn)高,均高于140 ℃;親水性強;剪切安定性好。 鋇基潤滑脂 的特點(diǎn)是:抗水性、機械安定性、熱安定性?xún)?yōu)良,其對金屬表面的粘附性好,防護能力強。 鋁基潤滑脂 的特點(diǎn)是:外觀(guān)細膩,方便涂抹;不溶于水;滴點(diǎn)均在70-80 ℃;機械安定性差;采用低傾點(diǎn)潤滑油時(shí)具有好的低溫流動(dòng)性。
烴基潤滑脂 烴基潤滑脂是指以 石蠟 、 地蠟 等固體烴為稠化劑的脂,其特點(diǎn)為:親油、憎水能力特強。一般來(lái)說(shuō)固體烴熔點(diǎn)越高,所得烴基潤滑脂粘附性越好,可塑性也較強;化學(xué)性質(zhì)較穩定,化學(xué)安定性和膠體安定性好,不易因稠化劑氧化變質(zhì)而喪失稠度;幾乎不溶于水,也不乳化,阻止水氣和空氣透過(guò)脂層的能力較強。 烴基潤滑脂的主要缺點(diǎn)為熔點(diǎn)低,一般在70 ℃以下。烴基潤滑脂的品種較多,有鋼絲繩脂、 凡士林 、特種烴基潤滑脂和 防銹潤滑脂 等。
無(wú)機潤滑脂 無(wú)機潤滑脂是指以 膨潤土 、 硅膠 、 炭黑 、氮化硼、二硫化鉬等無(wú)機物為稠化劑的脂,下面介紹兩種無(wú)機潤滑脂。 膨潤土潤滑脂 具有特殊的性能,其特點(diǎn)為:熱安定性高,其在高溫下稠度沒(méi)有突然的變更且錐入度值隨溫度變化不大;剪切安定性尚好;極壓性能良好,能承受較大的負荷;耐水性和膠體安定性比較好。膨潤土潤滑脂的缺點(diǎn)有:高溫下長(cháng)期使用會(huì )發(fā)干、對添加劑的感受性不夠好、防護性較差等。 硅膠潤滑脂 與膨潤土潤滑脂類(lèi)似,也是無(wú)滴點(diǎn)耐高溫的無(wú)機潤滑脂,具有耐高溫、無(wú)熔點(diǎn)、化學(xué)安定性好、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
有機潤滑脂 有機潤滑脂是指以陰丹士林、 酞菁銅 、酰胺、脲基衍生物等有機物為稠化劑的脂。有機潤滑脂大多各自具有不同的特性,多有特殊用途,下面介紹三種有機潤滑脂。 酰胺鈉潤滑脂的主要特點(diǎn)是:耐高溫性能好,其滴點(diǎn)一般高于200 ℃;抗水性良好;抗氧化安定性良好;抗輻射性能良好;軸承運轉壽命長(cháng)。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝繁瑣復雜,具有無(wú)法去除的少量胺和酰胺以為,外觀(guān)也不夠光滑細膩。
聚脲基潤滑脂 的特性包括:耐高溫性能好,滴點(diǎn)能達到300 ℃以上,高溫下不易氧化;抗氧化安定性和熱安定性好,對基礎油無(wú)催化氧化作用;膠體安定性好,幾乎不分油;高溫軸承運轉壽命長(cháng);抗水性好,抗水淋抗鹽水性能都強;高速性能好,機械安定性好,在高剪切速率下粘稠狀態(tài)變化小;其他還有抗酸性氣體、抗輻射、抗腐蝕介質(zhì)性能好。 酞菁銅潤滑脂具有優(yōu)良的耐高溫、耐極壓性和抗水性能,在潮濕的環(huán)境下也能保持良好的潤滑能力,其缺點(diǎn)是稠化劑昂貴成本高。
生產(chǎn)制備 不同種類(lèi)的潤滑脂制備方法各異,但基本的制脂方法都是通過(guò)分散、冷卻、均化的過(guò)程將基礎油和稠化劑制成均一體系的潤滑脂。以應用最廣泛的皂基潤滑脂為例,生產(chǎn)工序如下:
1.皂化工序:在制脂釜中將部分基礎油、動(dòng)植物油或脂肪酸混合加熱,與堿反應生成皂基稠化劑,也叫濃稠皂基
2.分散工序:將皂基稠化劑分散于基礎油中并通過(guò)加熱進(jìn)行脫水,可采用加熱熔化再冷卻的方法或采用較低溫度下調合法使皂基稠化劑與基礎油形成均勻分散體系。
3.冷卻工序:直接皂化制備皂基潤滑脂時(shí),在達到最高煉制溫度、皂基稠化劑與基礎油完全相融后,可根據產(chǎn)品性能要求選擇 不同的冷卻工藝使其冷卻成脂,常見(jiàn)冷卻工藝有慢冷、快冷、動(dòng)態(tài)冷卻、靜態(tài)冷卻等。 4.后處理工序:通過(guò)均化、脫氣等工序,改善潤滑脂的最終性能和外觀(guān)。
應用領(lǐng)域 潤滑脂是一種常用潤滑劑,可以起到減少摩擦、磨損,保護金屬表面不受腐蝕。 工農業(yè)中各種機械設備都離不開(kāi)潤滑脂,采礦、冶金、機械等重工業(yè)以及紡織、印染、食品、造紙等輕工業(yè)用到的各種機械設備都需要用到潤滑脂。 交通運輸工具如汽車(chē)、飛機、艦船、鐵路機車(chē)等以及軍用車(chē)輛、坦克、各種武器都需要使用潤滑脂潤滑或密封保護。
安全事宜 潤滑脂也分 食品級潤滑脂 和工業(yè)級潤滑脂,其本身無(wú)毒或低毒,但生產(chǎn)潤滑脂的原料可能帶有一定毒性,其中,基礎油一般是動(dòng)物油或合成油提煉后的油,基本無(wú)毒,長(cháng)期接觸一般不會(huì )有不良反應,但一些稠化劑和添加劑可能存在有毒物質(zhì)。例如脲基潤滑脂的稠化劑中可能殘留脲化合物的反應物,具有一定毒性,且毒性大小取決于殘留物的含量,誤食后可能出現頭暈、手癢、皮膚發(fā)黃等癥狀,應該即刻就醫。 雖然潤滑脂本身無(wú)毒或低毒,但在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì )帶有一定毒性,因此,在生產(chǎn)過(guò)程中應該采取一些必要措施:
1、反應物用量需嚴格按照化學(xué)方程式來(lái)計算。
2、保證足夠的反應時(shí)間,使其充分反應。
3、保證適宜的反應溫度,將不需要的反應物揮發(fā)。
4、如有必要,加入其他物質(zhì)來(lái)分解某些殘留物,同時(shí)保證其分解產(chǎn)物不會(huì )對潤滑脂性能產(chǎn)生不良影響。