精選百科
本文由作者推薦
鑄件
用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
基本信息
| 中文名 | 鑄件 |
| 外文名 | Casting |
| 類(lèi)別 | 鑄鐵件 鑄銅件 鑄鋁件 |
| 運用領(lǐng)域 | 錢(qián)幣、祭器、兵器、工具 |
| 原理 | 各種鑄造方法獲得的金屬成型物件 |
| 鑄造工藝 | 砂型鑄造和特種鑄造 |
| 冷卻后處理 | 落砂、清理和后處理 |
| 分類(lèi) | 鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件 |
收起
歷史
分類(lèi)
使用說(shuō)明
性能
鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱(chēng)為鑄造，鑄造成形技術(shù)的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用最廣泛的金屬液態(tài)成型工藝。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。
在機器設備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%；在汽車(chē)、拖拉機中占50%~70%；在農業(yè)機械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
（2）工藝靈活性大，適應性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百?lài)崳浔诤窨捎?.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的唯一的方法。
（3）液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時(shí)，液態(tài)成型件加工余量小，節約金屬。
鑄件
鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。
用途
鑄件的用途非常廣泛，已運用到五金及整個(gè)機械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設備，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車(chē)，機車(chē)，電子，計算機，電器，燈具等行業(yè)，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。
床身鑄件
1）樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。
2）實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋喃呋喃自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
雕刻機床身鑄件
澆注工藝
質(zhì)量
主要包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀(guān)質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線(xiàn)的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。
影響鑄件質(zhì)量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程得到正確實(shí)施。
鑄造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著(zhù)色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)等方法來(lái)檢查和判斷。
1）冷隔和澆不足液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿(mǎn)之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì )使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能?chē)乐厥軗p。
鑄件
2）氣孔氣體在金屬液結殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內生成的孔洞類(lèi)缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì )減小其有效承載面積，且在氣孔周?chē)鷷?huì )引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì )降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
3）粘砂鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱(chēng)為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀(guān)，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會(huì )影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時(shí)容易損壞，泵或發(fā)動(dòng)機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動(dòng)，并會(huì )玷污和磨損整個(gè)機器。
鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
5）砂眼在鑄件內部或表面充塞著(zhù)型砂的孔洞類(lèi)缺陷。
6）脹砂澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。
質(zhì)量檢測
鑄件
一、鑄件表面及近表面缺陷的檢測
1）液體滲透檢測
液體滲透檢測用來(lái)檢查鑄件表面上的各種開(kāi)口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現的缺陷。常用的滲透檢測是著(zhù)色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測精確度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著(zhù)色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀(guān)察，檢測靈敏度比著(zhù)色檢測高。
2）渦流檢測
渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線(xiàn)圈法和穿過(guò)式線(xiàn)圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線(xiàn)圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流（渦流），渦流會(huì )產(chǎn)生一與激勵磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，使線(xiàn)圈中的原磁場(chǎng)有部分減少，從而引起線(xiàn)圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì )發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀(guān)顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
3）磁粉檢測
磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設備和磁粉（或磁懸浮液）才能進(jìn)行檢測操作。磁化設備用來(lái)在鑄件內外表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸浮液用來(lái)顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，磁化區域內的缺陷就會(huì )產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來(lái)。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線(xiàn)的缺陷，對于平行于磁力線(xiàn)的長(cháng)條型缺陷則顯示不出來(lái)，為此，操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。
二、鑄件內部缺陷的檢測
對于內部缺陷，常用的無(wú)損檢測方法是射線(xiàn)檢測和超聲檢測。其中射線(xiàn)檢測效果最好，它能夠得到反映內部缺陷種類(lèi)、形狀、大小和分布情況的直觀(guān)圖像，但對于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
射線(xiàn)檢測，一般用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)作為射線(xiàn)源，因此需要產(chǎn)生射線(xiàn)的設備和其他附屬設施，當工件置于射線(xiàn)場(chǎng)照射時(shí)，射線(xiàn)的輻射強度就會(huì )受到鑄件內部缺陷的影響。穿過(guò)鑄件射出的輻射強度隨著(zhù)缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線(xiàn)圖像，通過(guò)射線(xiàn)膠片予以顯像記錄，或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測觀(guān)察，或者通過(guò)輻射計數儀檢測。其中通過(guò)射線(xiàn)膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說(shuō)的射線(xiàn)照相檢測，射線(xiàn)照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀(guān)的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來(lái)，只是缺陷深度一般不能反映出來(lái)，需要采取特殊措施和計算才能確定。國際鑄業(yè)網(wǎng)出現應用射線(xiàn)計算機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用成本高，無(wú)法普及，但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線(xiàn)檢測技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向。此外，使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線(xiàn)系統實(shí)際上也可消除較大焦點(diǎn)設備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度。
2）超聲檢測
超聲檢測也可用于檢查內部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來(lái)檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無(wú)損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難；對于不合意的內部結構，例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋?zhuān)涣硗猓瑱z測時(shí)需要參考標準試塊。
鑄件缺陷如何修補鑄件：
解決鑄件縮松缺陷的方法，最根本的著(zhù)眼點(diǎn)就是“熱平衡”。其方法是：
（2）合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時(shí)多且分散。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個(gè)內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
（3）改變內澆道的位置
（7）需要冒口時(shí)，當首遷熱冒口，且離開(kāi)熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會(huì )產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復雜的認識與實(shí)施過(guò)程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學(xué)分析，制訂合理的工藝方案，選擇選擇宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
由于多種因素影響，常常會(huì )出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀(guān)要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來(lái)修補。但在精密鑄件缺陷修補領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補時(shí)會(huì )造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現在熱影響區域小，鑄件無(wú)需預熱，常溫冷焊修補，因而無(wú)變形、咬邊和殘余應力，不會(huì )產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點(diǎn)反復熔化堆積的過(guò)程，在大面積缺陷修補過(guò)程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。對于大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。可有時(shí)我們的缺陷沒(méi)有很多，就不必要投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡(jiǎn)單，例如鐵質(zhì)材料的，我們可以用（勁素成）JS902修補一下就可以了，用不完可以放到以后再用，這樣可以為我們的廠(chǎng)家節省成本啊，讓我們的鑄造廠(chǎng)家把更多的資金投入到提高產(chǎn)品本身質(zhì)量上，讓使用者創(chuàng )造更多的財富。
三、鑄件質(zhì)量檢驗結果
鑄件質(zhì)量檢驗結果通常分為三類(lèi)：合格品、返修品、廢品。
1）合格品指外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量都符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的鑄件；
2）返修品指外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條件，但允許返修，返修后能達到標準和鑄件交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件；
3）廢品指外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量都不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和鑄造交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠(chǎng)內或鑄造車(chē)間內發(fā)現的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付后發(fā)現的廢品，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內廢大。
影響鑄件凝固方式的因素
鑄件的凝固方法有很多種。鑄件在凝固的過(guò)程中，其斷面上一般分為三個(gè)區：1—固相區2—凝固區3—液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。第一，中間凝固：大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過(guò)程中沒(méi)有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開(kāi)，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。第三，糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時(shí)間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個(gè)斷面，先糊狀，后固化。相關(guān)專(zhuān)家表示，影響鑄件凝固方式的因素總結：第一，鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度范圍一定時(shí)，凝固區寬度取決于鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。（內外溫差大，冷卻快，凝固區窄）。第二，合金的結晶溫度范圍。范圍小：凝固區窄，愈傾向于逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。
鑄件
用途
鑄造缺陷修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于各種金屬鑄件的修補及缺陷大于2mm的各種鑄件氣孔、砂眼、麻坑、裂紋、磨損、腐蝕的修復與粘接。通用于對顏色要求不太嚴格的各種鑄造缺陷的修復，具有較高的強度，并可與基材一起進(jìn)行各類(lèi)機械加工。
如何檢測
操作規程
1）工作前檢查爐體、爐門(mén)、拖車(chē)、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機等設備是否正常，有無(wú)倒塌、折斷、開(kāi)裂等不安全因素存在。如有，應妥善處理后才能開(kāi)爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
3）裝卸前，要檢查軌道槽上有無(wú)障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4）裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí)，一定要墊平放穩。相鄰之間要適當留出空隙，裝載高度不得超過(guò)規定。
6）出爐及搬運時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近平車(chē)兩側，以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周?chē)菹⒒蚨逊盼锲贰?/span>
8）使用煤氣爐時(shí)，應遵守煤氣點(diǎn)火次序：先用壓縮空氣吹盡爐內余氣，關(guān)住壓縮空氣閥，點(diǎn)燃引火棒，微開(kāi)煤氣噴嘴閥門(mén)，燃著(zhù)噴嘴后調節壓縮氣及煤氣流量，使之充分燃燒。停火時(shí)次序相反，嚴禁顛倒次序。
9）用油爐烘烤時(shí)，點(diǎn)火次序是：先關(guān)閉風(fēng)門(mén)，點(diǎn)燃引火棒，微開(kāi)油門(mén)，點(diǎn)著(zhù)后，調節空氣閥門(mén)及油門(mén)使之充分燃燒，禁止“風(fēng)壓油”。
10）采用煤粉燃料爐時(shí)，禁止在鼓風(fēng)機有毛病或管道有裂縫時(shí)燒爐。
鑄件
發(fā)展趨勢
鑄件
近年來(lái)，海內外廣闊且呈遞增態(tài)勢發(fā)展的需求量，致使目前我國鑄件行業(yè)尤其是不銹鋼五金鑄件備受寵愛(ài)。行業(yè)專(zhuān)家總結出兩大原因：其一，隨著(zhù)我國經(jīng)濟地位的不斷提升和我國鑄件行業(yè)的不斷發(fā)展，五金鑄件產(chǎn)品越來(lái)越多地出地到其他國家，海外需求的增加直接拉動(dòng)了我國鑄件制造企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量的增加。其二，高品質(zhì)贏(yíng)天下，國內五金鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的提高也是其需求增加的一個(gè)重要原因。我國五金鑄件行業(yè)正在蓬勃發(fā)展。
節能減排將成為我國制定鑄件產(chǎn)能政策的焦點(diǎn)：為了應對全球變暖和減少對化石能源的消耗，國家高度重視工業(yè)領(lǐng)域能源效率的提高和減少溫室氣體的排放。能效提高的過(guò)程也就是高能耗、高排放的落后產(chǎn)能改造或退出的過(guò)程。我國的鑄件行業(yè)整體上是一個(gè)能耗高、污染大的行業(yè)，國家也在高度地注視著(zhù)鑄件領(lǐng)域的節能減排。據專(zhuān)家預測，未來(lái)為做好鑄件業(yè)的節能減排工作，國家制定強制與激勵相結合的政策，其政策措施可能包括：管制和標準、財政政策、協(xié)議和目標等。總之，節能減排將成為我國制定鑄件產(chǎn)能政策關(guān)注的焦點(diǎn)。
鑄件相關(guān)的文章
有機化合物一般是指含碳氫鍵的化合物，因此不包括碳氧化物（如一氧化碳、二氧化碳）、碳酸鹽、氰化物、硫氰化物、氰酸鹽、金屬碳化物等物質(zhì)。但是，部分不包含碳氫鍵的化合物，如四氯化碳等全鹵代烴，可以看作氫原子被鹵素取代的產(chǎn)物，仍屬于有機化合物。
小編整理：神功是武則天使用的年號，這個(gè)年號屬于唐朝，使用時(shí)間是679年九月—681年二月。此外，這個(gè)年號是武則天在位期間使用的最后一個(gè)年號，她在位期間還使用了其他一些年號，比如光宅、垂拱、永昌、載初等。總的來(lái)說(shuō)，神功是一個(gè)歷史上的年號，它代表了一個(gè)時(shí)期的歷史事
伊扎克·拉賓（希伯來(lái)語(yǔ)：???? ?????，英語(yǔ)：Yitzhak Rabin，1922年3月1日—1995年11月4日）男，出生于耶路撒冷，以色列政治家、軍事家。諾貝爾和平獎獲得者，以色列總理。
法西斯，（拉丁語(yǔ)fasces的譯音）原指中間插著(zhù)一把斧頭的“束棒”，為古羅馬執法官吏的權力標志。現象征強權、暴力、恐怖統治，對外侵略掠奪，是資本主義國家的極端獨裁表現形式。
鋁礬土（英文：aluminous soil；bauxite）又稱(chēng)礬土或鋁土礦，主要成分為氧化鋁的水合物（三水鋁石、一水軟鋁石和／或一水硬鋁石），還包含了鐵的氧化物以及少量的鹽（硅酸鹽、鈦酸鹽、硫酸鹽和碳酸鹽）等。
乾隆是中國清朝第六位皇帝，其年號始于1736年（乾隆元年），至1796年（乾隆六十年），共六十年。乾隆年號是全中國范圍內使用時(shí)間第二長(cháng)的年號，僅次于康熙。在1796年2月9日，乾隆帝將清朝皇位內禪予嘉慶帝，自此全中國范圍內改用嘉慶年號。但乾隆帝仍繼續執掌朝政，北京紫禁城內仍保留“乾隆”年號，直至嘉慶
尚可名片
這家伙太懶了，什么都沒(méi)寫(xiě)！
作者
