電阻焊機是指用電阻加熱原理進(jìn)行焊接的一種焊接設備。電阻焊機依據不同用途和要求可分為不同種類(lèi)。從焊接方法分類(lèi)，有點(diǎn)焊機、縫焊機、凸焊機和對焊機等：從電極的加壓形式分類(lèi)有杠桿式、電動(dòng)凸輪式、氣壓式、液壓式以及氣、液壓聯(lián)合式等多種；從電阻焊機的焊接電流種類(lèi)分類(lèi)，有單相工頻焊機、次級整流焊機、三相低頻焊機、電容儲能焊機和逆變電源焊機等幾種。電阻焊機主要由主電路部分、壓力傳動(dòng)部分和控制部分組成。

中文名

電阻焊機

外文名

resistance welding machine

類(lèi)別

機械

功能

焊接

原理

電阻加熱

焊接方法

點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊

簡(jiǎn)介

電阻焊機焊接方法主要有即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。

焊接方法

一、點(diǎn)焊

阻焊機

點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊的工藝過(guò)程：

1、預壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無(wú)縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。

二、縫焊

縫焊的過(guò)程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉的圓盤(pán)狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動(dòng)，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊是使焊件沿整個(gè)接觸面焊合的電阻焊方法。

四、凸焊

凸焊（projection welding ），是在一工件的貼合面上預先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一工件表面接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm，小于0.25mm時(shí)宜采用點(diǎn)焊。隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展，高生產(chǎn)率的凸焊在汽車(chē)零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線(xiàn)材、管材等連接上也獲得普遍應用。

電阻焊四種方法

焊接系統

電阻焊的焊接系統目前主要分為四類(lèi)：

一、單相交流阻焊機：這種焊機是目前最常見(jiàn)的，使用單相交流的控制系統及變壓器，能適合大多數的低碳鋼類(lèi)焊接需要。但隨著(zhù)現在國家對工業(yè)用電容量的控制，在焊接板厚大的工件時(shí)，對電網(wǎng)造成巨大負擔及沖擊。而其他三種焊接方式的出現，解決了這個(gè)問(wèn)題.

二、中頻逆變焊機：這是目前最為先進(jìn)的阻焊焊接技術(shù)，它經(jīng)過(guò)變壓器的整流后，由電極輸出直流電，能最大限度的提高功率因數，保證焊接質(zhì)量，并能節能百分之三十（與單相交流相比）。并且此類(lèi)焊機在焊一些特殊材料，如鋁，鋁合金，鍍鋅板等，焊接效果優(yōu)良。此類(lèi)焊機的主要技術(shù)點(diǎn)在焊接控制器及變壓器方面，目前國內也有廠(chǎng)商能夠生產(chǎn)制造，但最為成熟的還是德國博世力士樂(lè )公司生產(chǎn)的焊接系統。目前此類(lèi)焊機的主要生產(chǎn)廠(chǎng)商為唐山開(kāi)元自動(dòng)焊接裝備有限公司，使用進(jìn)口的德國博世力士樂(lè )中頻逆變焊接系統，但造價(jià)很高。

三、三項次級整流焊機：此類(lèi)焊機主要用于點(diǎn)凸焊的焊接，主要特點(diǎn)是能夠實(shí)現大功率焊接，而對電網(wǎng)沖擊小。現在也用于閃光對焊和縫焊的電阻焊接。

四、交流變頻焊接系統：此類(lèi)焊機主要用于縫焊的焊接，主要特點(diǎn)是保持三相平衡，對電網(wǎng)沖擊小，并同樣具有節能、功率因數高等優(yōu)點(diǎn)。