不銹耐酸鋼（耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼體）
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不銹耐酸鋼
本詞條是多義詞，共2個(gè)義項
耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼體
不銹耐酸鋼通常稱(chēng)耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼為不銹鋼。稱(chēng)耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼為耐酸鋼。不銹鋼最重要的技術(shù)要求是耐蝕性，合適的力學(xué)性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。
基本信息
| 外文名 | stainless acid resistant steel |
| 拼音 | bú xiù nài suān gāng |
| 釋義 | 耐酸、堿、鹽等腐蝕的鋼 |
基本介紹
不銹鋼和耐酸鋼的總稱(chēng)。通常稱(chēng)耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼為不銹鋼。稱(chēng)耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼為耐酸鋼。二者在合金化程度上有差異，不銹鋼不一定耐酸，而耐酸鋼則一般均有不銹性，因此習慣上將不銹耐酸鋼簡(jiǎn)稱(chēng)為不銹鋼。
不銹鋼的發(fā)明是冶金史上的一項重大成就。20世紀初，吉耶(L.B.Guillet)于1904～1906年和波特萬(wàn)(A.M.Portevin)于1909～1911年在法國；吉森（W.Giesen）于1907～1909年在英國發(fā)現了鐵－鉻和鐵-鉻-鎳合金的耐腐蝕性能。蒙納爾茨(P.Monnartz)于1908～1911年在德國提出了不銹性和鈍化理論的許多觀(guān)點(diǎn)。工業(yè)用不銹鋼的發(fā)明者：含Cr12～13％的馬氏體不銹鋼是布里爾利(H.Brearley)1912～1913年在英國；含Cr14～16％，C0.07～0.15％的鐵素體不銹鋼是丹齊曾 (C.Dantsizen)1911～1914年在美國；含C<1％,Cr15～40％，Ni<20％的奧氏體不銹鋼是毛雷爾 (E.Maurer)和施特勞斯(B.Strauss)1912～1914年在德國。在此基礎上隨后又發(fā)展了著(zhù)名的“18-8”不銹鋼(C～0.1％,Cr～18％，Ni～8％)。在馬氏體、鐵素體和奧氏體三大類(lèi)型不銹鋼相繼出現后，30年代又發(fā)明了奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼。40年代至50年代，馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼和節約鎳的Cr-Mn-Ni-N等不銹鋼以及含碳量低于 0.03％的超低碳不銹鋼也開(kāi)始生產(chǎn)。60年代以后又出現了馬氏體時(shí)效不銹鋼，TRIP(transformation inducedplasticity,見(jiàn)形變熱處理）不銹鋼和碳，氮總量低于150ppm的高純鐵素體不銹鋼。70年代末，世界不銹鋼年產(chǎn)量超過(guò)1000萬(wàn)噸，一些國家不銹鋼產(chǎn)量約占其總鋼產(chǎn)量的1％左右。中國于1952年開(kāi)始大量試制和生產(chǎn)不銹鋼，至70年代已有45個(gè)定型牌號。
合金元素的作用
不銹鋼最重要的技術(shù)要求是耐蝕性，合適的力學(xué)性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。當鋼中含鉻量達到12％左右時(shí)，鋼在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性的上升。此時(shí)鋼的表面形成一層極薄而致密的鉻的氧化膜，阻止金屬基體被繼續侵蝕（見(jiàn)金屬腐蝕）。除鉻外，不銹鋼中還含其他元素，有些是作為主要成分加入的，有的則是殘留的雜質(zhì)；其影響見(jiàn)下表。
類(lèi)別
不銹耐酸鋼
鐵素體不銹鋼 以鉻為主要合金元素，含Cr12～30％，C≤0.25％;有些鋼種還含Mo、Ti等元素，如1Cr17,1Cr25，0Cr18Mo2Ti等。一般呈單相鐵素體或半鐵素體組織。由于此類(lèi)鋼是單相組織，沒(méi)有相變，因而無(wú)法通過(guò)熱處理使之強化。此類(lèi)鋼熱導率較大而熱脹系數較小，抗氧化性強，而且耐蝕性隨鋼中鉻量增加而提高，故多用于制造耐大氣、蒸汽、水及氧化性酸和有機酸腐蝕的零部件和耐熱部件。它們的耐氯化物應力腐蝕的性能優(yōu)于一般Cr-Ni奧氏體鋼，但對晶間腐蝕比較敏感。當鋼中增加含硫量(S0.35％)時(shí)，還具有良好的易切削性能。
如果鋼中含鉻量≥15％,鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度會(huì )升到室溫以上，而且在≥900℃加熱時(shí)會(huì )出現晶粒長(cháng)大而導致出現脆性。在550～750℃和 475℃長(cháng)期停留也會(huì )出現σ相脆性和 475℃脆性。但含碳、氮總量低于150ppm的高純高鉻鐵素體不銹鋼如高純Cr18Mo2,高純Cr26Mo1等，基本上不產(chǎn)生室溫脆性。如果作為焊接部件使用，焊接過(guò)程要采取防止增加碳、氮的措施才能獲得滿(mǎn)意性能。
奧氏體不銹鋼 鋼中含Cr約18％、Ni8～10％、C約0.1％時(shí)，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著(zhù)名的“18-8”鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr－Ni系鋼。奧氏體組織的鋼是無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，而且不能通過(guò)相變使之強化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強化。如果把S、Ca、Se、Te等元素加入鋼中，它便具有良好的易切削性。此類(lèi)鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。不銹鋼中的含碳如低于0.03％或含Ti、Nb，就可以顯著(zhù)提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸有良好的耐蝕性。為了節約價(jià)格較高的Ni并使鋼仍具奧氏體組織，以Mn、N代Ni，發(fā)展出了Cr-Mn-Ni-N和Cr-Mn-N不銹鋼。它們除耐氧化性酸、尿素、醋酸等介質(zhì)外，還具有屈服強度遠高于Cr-Ni奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)，在一定條件下可代替Cr-Ni系不銹鋼。
奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼 目前大量生產(chǎn)與應用的雙相不銹鋼的組織結構特點(diǎn)是既有奧氏體又有鐵素體。化學(xué)成分特點(diǎn)是在含C較低的情況下，含Cr量在18～28％，含Ni量在3～10％。有些牌號還含有Mo、Cu、Si、Ti、Nb、N 等合金化元素。雙相不銹鋼的性能特點(diǎn)是兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與鐵素體不銹鋼相比較，雙相不銹鋼的塑、韌性更高，無(wú)室溫脆性，其耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著(zhù)提高；同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性和σ相脆性以及導熱系數高，線(xiàn)膨脹系數小，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比較，雙相不銹鋼的強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕性能有明顯提高。含有 Mo、N等合金元素的雙相不銹鋼還具有優(yōu)良的耐孔蝕性能。由于雙相不銹鋼含Ni量較低，因而它也是一種節鎳不銹鋼；主要用于化工、石油、原子能工業(yè)中作為結構材料使用，典型用途是制造各種換熱設備。
馬氏體不銹鋼 根據化學(xué)成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類(lèi)。根據組織和強化機理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。
①馬氏體鉻鋼 鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強度、硬度和耐磨性亦越高。此類(lèi)鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用于制造對強度、硬度要求高，而對耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。
②馬氏體鉻鎳鋼 包括馬氏體沉淀硬化不銹鋼、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時(shí)效不銹鋼等，都是高強度或超高強度不銹鋼。此類(lèi)鋼含碳量較低(低于0.10％)，并含有鎳，有些牌號還含較高的鉬、銅等元素，所以此種鋼在具有高強度的同時(shí)，強度與韌性的配合以及耐蝕性、焊接性等均優(yōu)于馬氏體鉻鋼。Cr17Ni2是最常用的一種低鎳馬氏體不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼通常還含有Al、Ti、Cu等元素，它是在馬氏體基體上通過(guò)沉淀硬化作用析出Ni3Al、Ni3Ti等彌散強化相而進(jìn)一步提高鋼的強度的，如Cr17Ni4Cu4等牌號；而半奧氏體(或稱(chēng)半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼，由于淬火狀態(tài)仍為奧氏體組織，所以淬火態(tài)仍可進(jìn)行冷加工成型，然后通過(guò)中間處理、時(shí)效處理等工藝進(jìn)行強化；這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉變?yōu)轳R氏體，導致隨后加工成型困難的缺點(diǎn)。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al 等。此類(lèi)鋼強度較高，一般達120～140kgf/mm2（見(jiàn)超高強度鋼）,常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強度的結構件，如飛機蒙皮等。馬氏體時(shí)效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時(shí)效鋼的基礎上加入高于10％的鉻制成的，既保有馬氏體時(shí)效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類(lèi)鋼含碳低于0.03％，Cr10～15％，Ni6～11％（或Co10～20％）,并加入Mo、Ti、Cu等元素強化。
生產(chǎn)工藝
冷、熱加工 大多數不銹剛均具有比較良好的熱塑性。但由于不銹鋼的導熱性不如碳鋼，所以加熱要比較緩慢，保溫時(shí)間要較長(cháng)。鐵素體不銹鋼晶粒容易長(cháng)大，加熱溫度應偏低。停止加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度時(shí)有相當的變形量。馬氏體不銹鋼則應在熱加工后進(jìn)行緩冷。在冷加工過(guò)程中，由于奧氏體不銹鋼和半奧氏體不銹鋼等加工硬化傾向大，故須進(jìn)行多次退火。
焊接 不銹鋼的焊接性是重要的工藝性能指標，應能用多種方法焊接，焊后不產(chǎn)生裂紋，而且耐腐蝕能力無(wú)明顯下降。此外，必須嚴格按鋼種選擇焊條和焊接工藝條件；對某些鋼種要按焊前、焊后熱處理的規定進(jìn)行操作。
熱處理 鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開(kāi)脆性區，一般在780～870℃進(jìn)行。為防止冷卻過(guò)程中析出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出，此法稱(chēng)固溶處理。對含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時(shí)間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過(guò)程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱(chēng)為穩定化處理。
奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼一般采用與奧氏體不銹鋼相同的固溶處理的熱處理方法。但是，為控制適宜的各相比例和防止σ相沉淀，熱處理溫度和冷卻速度要嚴格控制。
馬氏體不銹鋼一般用淬火并回火的方法。奧氏體化溫度通常在1000℃左右。由于鋼的淬透性隨鋼中含碳量增加而提高，冷卻多用油冷或空冷。回火溫度分低溫(150～370℃)和高溫(450～560℃)兩種；低溫主要消除內應力，高溫是在保證良好耐蝕性的同時(shí)，獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。
對于馬氏體沉淀硬化不銹鋼，一般先進(jìn)行固溶處理，獲得過(guò)飽和固溶體，冷卻后具有馬氏體組織；然后再進(jìn)行沉淀硬化處理，利用時(shí)效作用產(chǎn)生細小而彌散分布的沉淀相，以提高鋼的強度。半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，熱處理工藝包括固溶處理，中間處理和沉淀硬化時(shí)效處理等階段（見(jiàn)金屬的強化）。
參考書(shū)目
Donald Peckner & I.M.Bernsten，Handbook of Stainless Steels,McGraw-Hill,New York,1977.
長(cháng)谷川正義監修：《ステンレス鋼便覧》,日刊工業(yè)新聞社，東京，昭和48年。
C. A. Zapffe, Stainless Steels, Amer. Soc.for Metals,Cleveland Ohio,1949.
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