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印刷機
印刷文字和圖像的機器
印刷文字和圖像的機器。現代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙（包括折疊）等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相同的印刷品。印刷技術(shù)的發(fā)明和發(fā)展，對于人類(lèi)文明和文化的傳播具有重要作用。
基本信息
| 中文名 | 印刷機 |
| 外文名 | imprinter |
| 用途 | 印刷 |
| 發(fā)布時(shí)間 | 1939年 |
| 屬性 | 印刷文字和圖像的機器 |
展開(kāi)
發(fā)展沿革
印刷技術(shù)的發(fā)明和發(fā)展，對于人類(lèi)文明和文化的傳播具有重要作用。
1439年，德國的谷騰堡制造出木制凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡(jiǎn)單，但卻沿用了300年之久；1812年，德國的柯尼希制成第一臺圓壓平凸版印刷機；1847年，美國的霍伊發(fā)明輪轉印刷機；1900年，制成六色輪轉印刷機；1904年，美國的魯貝爾發(fā)明膠版印刷機。
二十世紀50年代以前，傳統的凸版印刷工藝在印刷業(yè)中占據統治地位，印刷機的發(fā)展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動(dòng)強度高、生產(chǎn)周期長(cháng)和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。從60年代起，具有周期短、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)的平版膠印工藝開(kāi)始興起和發(fā)展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發(fā)展。
世界印刷機械自20世紀80年代以來(lái)取得了較大的發(fā)展。20多年來(lái)，印刷機械的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段：
第一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發(fā)展的鼎盛時(shí)期。這一時(shí)期的單張紙膠印機最大印刷速度為10000印/小時(shí)。一臺四色印刷機印刷前的預調整準備時(shí)間一般為2小時(shí)左右。印刷機自動(dòng)控制主要集中于自動(dòng)結紙、自動(dòng)收紙、自動(dòng)清洗、墨色的自動(dòng)檢測及墨量自動(dòng)調節以及套準遙控等方面。這一時(shí)期除了單色、雙色機外，每個(gè)單張紙膠印機制造廠(chǎng)商幾乎都還具有四色機的制造能力，多數制造商都能夠制造紙張翻轉機構，進(jìn)行雙面印刷。
第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進(jìn)入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標志，國際上印刷機械設計制造水平向前邁進(jìn)了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進(jìn)一步提高，由10000印/小時(shí)提高到15000印/小時(shí)，印前預調整時(shí)間也由第一階段的2小時(shí)左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率也大大提高。
進(jìn)入21世紀以來(lái)印刷機械迎來(lái)第三個(gè)發(fā)展階段。單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時(shí)，但制造廠(chǎng)商并不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過(guò)信息技術(shù)的應用，進(jìn)一步縮短印前準備時(shí)間和更換活件的時(shí)間追求更高生產(chǎn)效率。
在印刷機械自動(dòng)化方面，網(wǎng)絡(luò )化、生產(chǎn)集成化、數字化工作流程、與管理信息系統(MIS)的鏈接等技術(shù)成為開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。海德堡公司的CP2000自動(dòng)控制系統除了對全機從給紙、輸紙及導紙、輸墨、輸水、換版、套準、清洗、干燥、上光涂布、噴粉及收紙等每個(gè)工作環(huán)節進(jìn)行預置、調控及故障診斷之外，還具有實(shí)現印刷企業(yè)全部生產(chǎn)工序網(wǎng)絡(luò )化、在線(xiàn)傳輸印前圖像處理數據(CIP3/PPF或CIP4/JDF數據)等功能。進(jìn)入新世紀，多數膠印機制造廠(chǎng)家都開(kāi)發(fā)了相應的DI數字印刷機。
系列型號
1、按印版形式分類(lèi)
分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機；安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機
（1）凸版印刷機
（2）平版印刷機
平版印刷機：planographicpress。使用平版完成印刷過(guò)程的機器。如多色機、四色機、雙色機、單色機、快速印刷機等。
（3）凹版印刷機
（4）絲網(wǎng)印刷機
絲網(wǎng)印刷機：screen-processprintingpress使用絲網(wǎng)版完成印刷過(guò)程的機器。孔版印刷：如網(wǎng)印、電路板印刷、布花印刷、罐頭印刷、銘版印刷、局部上光等。
2、按印刷紙張分類(lèi)
（1）單張紙印刷機
印刷機
（2）卷筒紙印刷機
3、按印刷方式分類(lèi)
（1）平壓平印刷機
（2）圓壓平印刷機
圓壓平印刷機（平臺印刷機）：flat-bedcylinderpress印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。
（3）停回轉印刷機
停回轉印刷機：stop-cylinderpress印版合作往復運動(dòng)，前進(jìn)時(shí)，壓印滾筒旋轉一周，返回時(shí)，壓印滾筒停止旋轉，完成一個(gè)印刷過(guò)程的印刷機。
（4）一回轉印刷機
一回轉印刷機：single-revolutionprintingpress印版臺每往復運動(dòng)一次，壓印滾筒轉一周，完成一個(gè)印刷過(guò)程的印刷機。
（5）二回轉印刷機
二回轉印刷機：two-revolutionprintingpress印版臺每往復運動(dòng)一次，完成一個(gè)印刷過(guò)程的印刷機
（6）往復轉印刷機
往復轉印刷機：reversibleprintingpress壓印滾筒每往復旋轉一次，完成一個(gè)印刷過(guò)程的印刷機。
（7）圓壓圓印刷機
圓壓圓印刷機：rotaryprintingpress印版支承體、轉印體都是圓筒狀的，完成印刷過(guò)程時(shí)全作旋轉運動(dòng)的印刷機。
4、按印刷墨色種類(lèi)分類(lèi)
（1）單色印刷機
單色印刷機：single-colourprintingpress一個(gè)印刷過(guò)程中，在紙張的一面印刷一種墨色的印刷機。
（2）雙色印刷機
雙色印刷機：two-colourprintingpress一個(gè)印刷過(guò)程中，在紙張的一面印刷兩種墨色的印刷機。
（3）多色印刷機
多色印刷機：multi-colourprintingpress一個(gè)印刷過(guò)程中，在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機。
（4）雙面單色印刷機
雙面單色印刷機：perfectingpress一個(gè)印刷過(guò)程中，在紙張的兩面都進(jìn)行印刷的印刷機。
（5）雙面多色印刷機
雙面多色印刷機：multi-colourperfectingpress一個(gè)印刷過(guò)程中，紙張至少有一面印刷兩種以上墨色的雙面印刷機。
工作原理
1、絲網(wǎng)印刷機工作原理
以常用的手形網(wǎng)版平面絲印機為例，可對絲網(wǎng)印刷機的工作原理作如下描述：經(jīng)傳動(dòng)機構傳遞動(dòng)力，讓刮墨板在運動(dòng)中擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條壓印線(xiàn)，由于絲網(wǎng)具有張力N1和N2，對刮墨板產(chǎn)生力F2，回彈力使絲網(wǎng)印版除壓印線(xiàn)外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過(guò)網(wǎng)孔，從運動(dòng)著(zhù)的壓印線(xiàn)漏印到承印物上。
在印刷過(guò)程中，絲網(wǎng)印版與刮墨板進(jìn)行相對運動(dòng)，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動(dòng)，絲網(wǎng)在回彈力作用下，及時(shí)回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網(wǎng)在印刷行程中，不斷處于變形和回彈之中。
刮墨板在完成單向印刷后與絲網(wǎng)印版一起脫離承印物，同時(shí)進(jìn)行返程回墨，即完成一個(gè)印刷循環(huán)。回墨后承印物的上面與絲網(wǎng)印版反面的距離稱(chēng)為同版距或網(wǎng)距，一般應為2～5mm。手工印刷時(shí)，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線(xiàn)的形成。在實(shí)踐中絲印工作者積累了許多寶貴經(jīng)驗，具體可歸納為六點(diǎn)，即保證刮墨板運動(dòng)中的直線(xiàn)性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說(shuō)，印刷時(shí)刮墨板應直線(xiàn)前進(jìn)，不能左右晃動(dòng)；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網(wǎng)框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。
2、平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機工作原理
平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷是指在圓柱形或圓錐形曲面上用平網(wǎng)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。在一定條件下也可以對橢圓面、鼓形面、弧面等曲面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。干網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機就是采用平形網(wǎng)版對上述曲面進(jìn)行印刷的機器。
平同曲面絲印機工作原理：a－滾輪支座b－軸會(huì )支座c－鑲嵌支座。印刷時(shí)，平面絲網(wǎng)印版與承印物運動(dòng)，而刮墨板靜止。平面絲網(wǎng)印版夾持在網(wǎng)框上由平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機帶動(dòng)作勻速平移，由于網(wǎng)版的摩擦便放置在支承裝置上的承印物隨之轉動(dòng)。在壓印線(xiàn)處曲面承印物的線(xiàn)速度與平面絲網(wǎng)印版移動(dòng)速度一致，實(shí)現刮墨印刷。
理論上壓印線(xiàn)應在曲面承印物最高一條母線(xiàn)處，以利于加大離網(wǎng)角，保證印刷質(zhì)量。為調整方便，刮墨板一般采用60°±15°頂角，要求能作垂直程度與上下尺寸的調整。調整成垂直是為保證進(jìn)行上下調整時(shí)刃口線(xiàn)不產(chǎn)生橫向移位，始終對準最高一條母線(xiàn)A；采用頂角60°±15°的刮墨板是為保證垂直安裝后形成刮墨板傾角α。在實(shí)際調整中，為了保證平面絲網(wǎng)印版與曲面承印物及時(shí)脫離，壓印線(xiàn)可以適當偏前少許，尤其是承印物直徑較大時(shí)，壓印線(xiàn)必須偏前，曲面印刷的支承裝置是各種形式的專(zhuān)用裝置，由用戶(hù)根據產(chǎn)品要求自行設計制造。
圓筒形容器或圓錐形容器的曲面印刷可采用兩對滾輪支座，長(cháng)度與直徑之比小于1．5的蓋類(lèi)和杯類(lèi)用軸套支座，軟性中空容器可用充氣裝置支撐。橢圓面近似為圓柱面的一部分，可以用圓柱體鑲嵌辦法支承。
在圓錐體的表面進(jìn)行印刷的原理，與在圓柱體表面進(jìn)行印刷的原理基本相同，所不同的是絲網(wǎng)印版的圖形形狀和絲網(wǎng)印版的運動(dòng)形式。在制作用于圓錐體表面印刷的絲網(wǎng)印版時(shí)，要先畫(huà)出圓錐體表面的展開(kāi)圖，并根據展開(kāi)圖求出扇形的中心，再選取適當網(wǎng)框制作絲網(wǎng)印版。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出與扇形相符的印版。在版efgh上固定直角桿，并以o為軸安裝成可作扇形轉動(dòng)的版。然后同圓柱體的表面印刷一樣，在版的下方用4個(gè)輥支撐承印物，刮板呈固定狀，按扇形移動(dòng)版框，刮板加壓就可進(jìn)行圓錐版的表面印刷了。印刷時(shí)，圓錐形承印刷在一定的刮板壓力下與絲網(wǎng)印版呈線(xiàn)接觸；當絲網(wǎng)印版繞扇形展開(kāi)圖的軸心作水平扇形移動(dòng)時(shí)，承印物在支撐裝置上作同步旋轉運動(dòng)；油墨在刮板的壓擠下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
3、印刷機的流程：
（1）平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
（2）壓印線(xiàn)。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線(xiàn)，稱(chēng)為壓印線(xiàn)。這條線(xiàn)在刮墨板刃口處，無(wú)數條壓印線(xiàn)構成印刷面。實(shí)現理想的壓印線(xiàn)是很困難的，因為印刷行程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。
注意事項
1.保證領(lǐng)機負責監督機器設備和機組操作人員安全。
2.作業(yè)前，作業(yè)人員必須將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物。
4.未經(jīng)批準，非本機組人員不得擅自啟動(dòng)、操作機器，助手和學(xué)徒應在領(lǐng)機的指導下工作。
5.機器啟動(dòng)前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周?chē)踩娇砷_(kāi)機。
7.機器運轉中，嚴禁用手接觸運動(dòng)工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動(dòng)部位，要保持機器防護裝置完備。
8.機組人員應按分工嚴守崗位，時(shí)刻注意機器各部位的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題立即停機處理。
9.工作場(chǎng)地應保持整潔暢通，地面．工作臺、機器周?chē)鸁o(wú)雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。
10.工作時(shí)，任何人不準在機臺周?chē)倚Α⒋螋[、大聲喧嘩、請匆讓兒童靠近機器。
12.定期保養和維修機器，并填寫(xiě)保養維修記錄數據能夠延長(cháng)機器使用年限，提高生產(chǎn)質(zhì)量以及安全生產(chǎn)。
13.非工作人員禁止操作。
故障處理
印刷機在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現各種問(wèn)題，經(jīng)常損壞機件、電氣故障頻繁出現，有人說(shuō)是機器太老了。機器舊固然是一個(gè)客觀(guān)原因，但新機就不出故障嗎？有的印刷廠(chǎng)新機故障比舊機還多。客觀(guān)的說(shuō)，機器的使用情況和故障率包括以下因素：機器的制造質(zhì)量、安裝調試、保養情況、合理操作、最主要的是維修質(zhì)量。機器的質(zhì)量是出廠(chǎng)時(shí)客觀(guān)存在的，無(wú)論是新機或是舊機，裝機和調試是第一關(guān)。
一般新機器在出廠(chǎng)時(shí)都是安裝調試好了，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗，再經(jīng)過(guò)分體包裝運輸的。不只是水平和合理安裝問(wèn)題，還有一個(gè)檢查和校正問(wèn)題。舊機更應如此，至于保養、使用就不多說(shuō)了，只想談?wù)劸S修質(zhì)量：
維修不是簡(jiǎn)單的拆裝，不僅要找到產(chǎn)生故障的原因，還要找到因此而附帶的其它問(wèn)題。
印刷機有著(zhù)嚴格的時(shí)間配合關(guān)系，及裝配公差和調節值，忙目地拆卸和過(guò)量調節是機器加速磨損和再次出現故障的主要原因。
零配件的采購和加工質(zhì)量，不一定任何零部件和電氣元件都要使用原廠(chǎng)配件，原廠(chǎng)配件費用高采購周期長(cháng)，除非特殊或關(guān)鍵零配件，其它零件大部分零件和電氣元件均可以代用，只要了解零件加工工藝和元器件特性。
電路故障除了機器自然損壞外，主要是拆卸安裝不仔細衍生出來(lái)的隱蔽故障或沒(méi)有找到引起電路故障的機器和人為因素。
水槽液故障處理
印刷機
一般建議理想的印刷用水條件為：
（2）電導度值700~1300（必須扣除水的電導度值）；
（3）PH值4.0~5.5；
（4）水槽溫度5℃~15℃；
（5）乳化程度35%以下；
（7）水槽液濃度比例1.5%~2.5%。
以下為本中心在印刷實(shí)驗室實(shí)際測試的結果：
水槽液：Magic150
電導度計：DeltaOHMConductivityMeter型號：HD8706
PH計：HANNAPHMeter型號：HI8521
依上例來(lái)看，中心印刷實(shí)驗室印刷機水箱總量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，電導度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，PH值約5.0。此外我們發(fā)現PH值在水槽液濃度在3%以后無(wú)明顯變化，所以不易察覺(jué)其量是否適當，而且有部分歐系的水槽液其添加較多的緩沖劑，其功用是使水槽液維持穩定的酸度及減少版面受到腐蝕，也因此在使用PH值量取水槽液濃度時(shí)會(huì )產(chǎn)生問(wèn)題。
保養維護
印刷機
靜態(tài)保養
印刷機的靜態(tài)保養是指機器處于靜態(tài)狀態(tài)下對機器進(jìn)行的保養。
2.加強重要部件的保養。齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上最重要的部件，對它們的保養要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響最終的。彈簧是機器上用于力平衡機構最多的部件，它們工作的好壞直接決定了運動(dòng)部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈性和不可恢復的塑性變形對彈簧的工作是極其不利的。如發(fā)現以上問(wèn)題需要立即對彈簧進(jìn)行更換。印刷過(guò)程中溶劑殘留的危害
3.進(jìn)行技術(shù)改革，加強機器保養。機器保養要求機器在設計的時(shí)候充分考慮到機器保養的方便。但是由于印刷機的復雜性，把每個(gè)因素都考慮到顯然是不可能的，而且環(huán)境變化，機器保養的內容也會(huì )有所變化。因此要對那些不利于機器保養的結構在不影響正常工作的前提下加以改進(jìn)。
動(dòng)態(tài)保養
印刷機的動(dòng)態(tài)保養是指印刷機處于動(dòng)態(tài)狀態(tài)下對機器進(jìn)行的保養。機器靜態(tài)保養是機器動(dòng)態(tài)保養的前提，同時(shí)機器的動(dòng)態(tài)運轉又能夠反過(guò)來(lái)檢測機器靜態(tài)保養的水平。機器的動(dòng)態(tài)保養是相當重要的。下面從幾個(gè)方面來(lái)分析機器動(dòng)態(tài)下應保養的主要內容。
1.機器準備狀態(tài)檢測。機器的準備狀態(tài)如何，可通過(guò)點(diǎn)動(dòng)或盤(pán)車(chē)來(lái)檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規矩帶來(lái)極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時(shí)可能使或機器損壞。
2.機器的潤滑狀態(tài)。首先可以通過(guò)油標觀(guān)察機器的油路是否暢通，如油標無(wú)油或油標處觀(guān)察不清，則應緊急停車(chē)仔細檢查油路是否存在漏油現象。機器的漏油雖然很容易觀(guān)察到，但要找到其原因則很困難。對于采用滑動(dòng)軸承之類(lèi)的機器，低速不利于其潤滑，尤其是點(diǎn)動(dòng)或低速運轉對其潤滑影響較大。因此在進(jìn)行此類(lèi)操作之前，最好先空轉機器加油潤滑，這也是每日上班前應做的一項首要工作。有些機器的油泵是通過(guò)主機帶動(dòng)的，因而當反點(diǎn)時(shí)，油路不但不能加油，反而會(huì )把油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應當避免反點(diǎn)。對一些比較重要部位的潤滑也可通過(guò)其附近的金屬溫度來(lái)檢測，如溫度過(guò)高，表明潤滑有問(wèn)題。凹印金銀墨常見(jiàn)故障及排除方法
3.機器運轉過(guò)程中的沖擊。機器運轉過(guò)程中沖擊越小越有利于印刷，同時(shí)也可延長(cháng)機器的使用壽命。減小印刷壓力（廣義上的壓力）是保證機器運轉平穩的一個(gè)重要條件，在保證印品質(zhì)量的前提下，印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動(dòng)慣量的又一個(gè)重要條件，機器的速度越低，其轉動(dòng)慣量越小，因此不應使機器始終處于高速運轉。
以上幾個(gè)方面只是印刷機的日常維護與保養的部分內容，印刷機的日常維護與保養質(zhì)量的高低，直接影響印刷機的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，因此不能掉以輕心。
保養新理念
印刷機
故此，各種實(shí)踐廠(chǎng)家生產(chǎn)指標的印刷及其它加工機械設備，正以一日千里的速度，配合并超越廠(chǎng)家的期望下不斷在市場(chǎng)上涌現。但是，當這些先進(jìn)的機械正在日以繼夜地朝向生產(chǎn)目標前進(jìn)時(shí)，很多運作上的相關(guān)“小問(wèn)題”也會(huì )隨之出現，諸如維修保養。
單色絲印機
1、提供保養物料之供應商，務(wù)求：
1.其產(chǎn)品能減少機械損壞次數，延長(cháng)機械使用壽命；
3.教導客戶(hù)避免錯誤使用保養物料；
4.令客戶(hù)簡(jiǎn)化采購手續，從而精簡(jiǎn)管理程序，節省寶貴的人力資源；
5.經(jīng)常維持充足的產(chǎn)品存貨量，節省廠(chǎng)家們定購貨品時(shí)苦侯的時(shí)間及避免隨便使用一般“臨時(shí)代替品”而做成的停機風(fēng)險；
6.透過(guò)信譽(yù)良好的供應商網(wǎng)絡(luò )，提供一個(gè)長(cháng)期及穩定的供應渠道，配合各地客戶(hù)對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)的需求。
2、印刷機及其相關(guān)器械的保養物料包括：
1.潤滑油—如雪油、鏈牙油、耐壓齒輪箱油等。
2.清潔劑—如后清潔劑、墨輥清潔劑、油管及油路清潔劑等。
3、潤滑脂的特性及用途
今期先為大家介紹“潤滑脂”（雪油）。潤滑脂的種類(lèi)大致可以根據它的硬度、壓送性、流滴點(diǎn)、抗水性及穩定性分類(lèi)。
3.1硬度
硬度或稱(chēng)針入度，是選用適當潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來(lái)決定，0號最軟，然后隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同。花園里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來(lái)分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。
3.2壓送性
潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統中兩種在常溫時(shí)同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。
其差異來(lái)自潤滑脂中所含潤滑油及皂類(lèi)的種類(lèi)與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂系統來(lái)作潤滑機械各組件，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。
3.3流滴點(diǎn)
由于潤滑脂里含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤滑脂會(huì )與不同溫度融化。流滴點(diǎn)乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度；大部分鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時(shí)使用鈉皂或鋰皂較佳。現今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉數較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點(diǎn)的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。
3.4抗水性
不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要性質(zhì)。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水，而鈉皂脂溶于水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過(guò)程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。
3.5穩定性
某些潤滑脂加進(jìn)軸承后仍能保持其原來(lái)硬度，也就是說(shuō)穩定性很高；這種潤滑脂能在抗磨軸承內工作一段時(shí)間后便軟化，若無(wú)良好密封便會(huì )從軸承內流出來(lái)。印刷過(guò)程中，噴粉是連續及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩定性差，便造成污染物較容易走入軸承及各組件內，對印刷機造成很大的損害。
傳統上，潤滑脂的設計及生產(chǎn)，只是專(zhuān)注于應付機械設備上所面對的單一性問(wèn)題。諸如高溫、高速、高壓或抗磨等出發(fā)。其后，由于機械生產(chǎn)商的要求及市場(chǎng)競爭加劇的影響下，潤滑脂的生產(chǎn)，才漸漸趨向于多功能方向前進(jìn)。可是，一般的石油性產(chǎn)品，總是有其使用上的極限，未能夠有效地配合到現代生產(chǎn)設備一日千里的高速發(fā)展要求。雖然選用適當的潤滑劑并非易事，但市場(chǎng)亦有一些專(zhuān)業(yè)潤滑劑供應商，可以提供專(zhuān)業(yè)數據及長(cháng)期售后服務(wù)，藉此以減少客戶(hù)在使用上的錯誤，避免浪費寶貴時(shí)間及金錢(qián)。大家不妨多聽(tīng)取業(yè)內人士意見(jiàn)，相信定有助保護印刷機的良好性能。
發(fā)展前景
1、發(fā)展現狀
據歐洲印刷及紙加工機械制造商協(xié)會(huì )聯(lián)合會(huì )(EUMAPRINT)統計數字表明，由于受世界經(jīng)濟不景氣影響，德、法、美、意、瑞士等七國印刷機械設備2002年的銷(xiāo)售比2001年下降了13.08%。從經(jīng)濟景氣指數分析，歐美及中國、俄羅斯、日本等11個(gè)國家中，只有中國、俄羅斯是上升的趨勢，其余均是下降的，其中，德國2002年的銷(xiāo)售額約為68億美元，比2001年下降了12%；美國的銷(xiāo)售額約為22.7億美元，比2001年下降了16%；英國2002年的銷(xiāo)售額比2001年下降了24%，約為10.64億美元；意大利則下降了8%，約為7.63億美元。
而2001年印刷機械設備年產(chǎn)值排在前5位的國家則分別為：德國77.3億美元、日本39.18億美元、美國27.02億美元、英國14億美元、意大利8.29億美元。2001年印刷機械設備出口前5位的國家分別為：德國63.25億美元、日本15.78億美元、美國12.46億美元、意大利10.6億美元、英國9.4億美元。2001年印刷機械設備進(jìn)口前6位分別為：美國22億美元、中國13億美元、德國12.28億美元、意大利9.22億美元、英國9.2億美元、日本7.98億美元。2002年中國印刷機械市場(chǎng)一花獨放，印刷機械設備的銷(xiāo)售額增長(cháng)了13.8%，成為世界印刷及設備器材制造商的必爭之地。
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