薄膜蒸發(fā)器（蒸發(fā)器的類(lèi)型之一）

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

薄膜蒸發(fā)器

技術(shù)參數

操作規程

一．安裝

1.產(chǎn)品出廠(chǎng)前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車(chē)，用戶(hù)可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

二．開(kāi)車(chē)前準備

1.產(chǎn)品出廠(chǎng)前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。

2.點(diǎn)動(dòng)電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時(shí)針轉，不得反轉。

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。

5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。

三．正常開(kāi)車(chē)

1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開(kāi)進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設備中。

3.接通電源，啟動(dòng)旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀(guān)察電機轉動(dòng)方向是否正確。

4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視鏡觀(guān)察出料情況，嚴禁在設備內部充滿(mǎn)液體情況下運轉。

6.系統穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。

7.當濃縮液容器液面將滿(mǎn)時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。

8.如果用戶(hù)條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車(chē)

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。

5.停電機。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開(kāi)真空破壞閥，使系統處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車(chē)

1.下列情況要緊急停車(chē)

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過(guò)規定壓力。

3）進(jìn)料突然斷料。

4）機械有異常撞擊聲。

2.緊急停車(chē)順序

1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

2）切斷本系統所有電源及關(guān)閉電機。

3）其余按正常步驟停車(chē)。

六．安全及注意事項

1）嚴禁在無(wú)料液/滿(mǎn)料液情況下開(kāi)動(dòng)電機攪拌。

2）嚴禁反向運轉。

3）嚴禁在運轉過(guò)程觸摸轉動(dòng)部件。

4）注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。

5）當設備內溫度超過(guò)150度以上，請在訂貨時(shí)給予特殊說(shuō)明。

七．維護保養

1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過(guò)多會(huì )引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內更換一次。

2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉子U型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4）根據物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5）每一個(gè)月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

性能特點(diǎn)

真空壓降小：

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達5mmHg。

操作溫度低：

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

受熱時(shí)間短：

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì )滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)強度高：

物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。

操作彈性大：

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

選型方法

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：

▲生產(chǎn)能力和操作參數：包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時(shí)數等；

▲產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動(dòng)性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結晶和聚合傾向等；

▲操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等；

▲制造的材料選擇和表面拋光要求；

▲現場(chǎng)條件：如空間、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。

▲法規：包括安全、噪音、環(huán)境保護等。

產(chǎn)品對比

MVR蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較

物料從大直徑端連續不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴(lài)于轉子施于物料一個(gè)離心力，這離心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴(lài)于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或完全消除。

在此過(guò)程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過(guò)臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物），被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著(zhù)加熱壁面爬升到小端出口排出。