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批次管理是一種在生產(chǎn)制造型企業(yè)中常用的科學(xué)管理方法，旨在追溯生產(chǎn)和質(zhì)量管理中的批次。這種方法有助于企業(yè)更好地管理來源于客戶需求的生產(chǎn)過程，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，批次管理對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說是非常重要的。批次管理
對整個生產(chǎn)制造過程實行的管理
基本信息
| 中文名 | 批次管理 |
| 目的 | 管理來源于需求 |
| 針對2 | |
| 針對1 | 某些對價格比較敏感的物料 |
定義
批次管理界面
對于批次，因為需求的不同，所以會有不同的定義，也產(chǎn)生了不同的管理方式。總體來說，批次管理是為追溯提供信息服務(wù)的必須要素。
目的
管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業(yè)內(nèi)，批次管理主要服務(wù)于以下幾種需求：
一、針對于某些對價格比較敏感的物料，無論是采用何種存貨核算方式，入庫的時候按照不同的價格區(qū)分批次，是必須的要求。
二、針對于有質(zhì)量要求的物料，批次管理也是必須的，下面我舉例說明：
1、有保質(zhì)期要求的物料，如橡膠、油品、食品、藥品等，都是有批次管理需求的，一般的批號設(shè)置中，都包含日期的表達方式，另加一些企業(yè)自定義的代碼作為批號，藥品的批號編制還要滿足國家《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)。
2、對于質(zhì)量追溯有要求的物料。在一個企業(yè)的運行中，大多數(shù)物料是有質(zhì)量追溯要求的，廣泛的體現(xiàn)在工序的流轉(zhuǎn)中，所以批次管理是一個很普通的要求。如鋼鐵冶煉的某個爐次，對于組分有質(zhì)量要求；熱處理的某個爐次，對于硬度和組織有要求；汽車后橋，不僅僅針對進貨的日期，還要把供方作為批次自由項進行管理，方便追溯；甚至在給博世供應(yīng)制動皮碗的時候，博世規(guī)定，必須區(qū)分不同模具的不同模腔，對每個模腔的產(chǎn)品，作為不同的批次，做尺寸的控制圖，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、單品管理：與普通的批次管理不同的是：一是單品管理的數(shù)量為一，而批次管理的數(shù)量為固定或者不固定的一批；二是在目的上，單品管理是終身制，一跟到底，批次管理是總統(tǒng)制，過了就完；三是在組件管理手法上，單品管理一些是關(guān)鍵物料做為編號的承載，比如汽車的發(fā)動機和底盤，批次管理可能是不同物料多種批號的匯總，同一物料幾個批號的使用等等；四是從整體品質(zhì)來說，單品管理更精細，退貨等方式也方便管理，而且一般是百分百檢驗，批次一般按比例抽檢，在有問題退貨后，有時候很難再做到原批次管理。
三、對于時序的要求。先進先出是物料管理的基本規(guī)定，批次管理是實現(xiàn)先進先出的不二法門。
四、對于工藝的要求。比如化工行業(yè)，針對不同的原材料，必須用不同的溫度、壓力、時間和催化劑，才能得到預(yù)期的產(chǎn)品。或者機加行業(yè)，對于某批鑄件，因為定位孔偏心，必須采用不同的定位夾具，才能得到合格的產(chǎn)品。在或者某個顧客對產(chǎn)品臨時增加的特殊要求。
從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉(zhuǎn)過程中，是不可或缺的。
應(yīng)用模式
在化學(xué)、生物、食品等行業(yè)，利用批次進行追蹤，一般國家都有相應(yīng)的要求，比如GMP、GSP都有明確的規(guī)定，是企業(yè)必須做到的，本身一些原料有保質(zhì)期管理的，批次管理也是保值期管理的先決條件。
在電子行業(yè)，企業(yè)通過批次和序列號可以追蹤產(chǎn)品質(zhì)量問題和進行售后服務(wù)。
案例分析
企業(yè)管理中的應(yīng)用
批次管理如想在企業(yè)內(nèi)管控，則必須有相應(yīng)的批號進行控制。而批號的編制，最好能符合管理需求，表達出管控的方向為宜。
下面我以某公司生產(chǎn)的XX制動皮碗為例子，解釋一下物料的流轉(zhuǎn)過程以及批次的管理方法：
一、進口橡膠以及添加劑供應(yīng)商有自己的生產(chǎn)批號，某公司在進貨檢驗時，化驗組分和粘度，確認合格后，以供應(yīng)商的生產(chǎn)批號為入庫的批號
二、混煉橡膠某公司下達混煉橡膠生產(chǎn)計劃，密煉機將進口橡膠和添加劑按照配方進行混煉，以密煉機的每一次的混煉為批號，用日期+流水號定義，分別進行檢驗，化驗組分、膨脹率和硬度，確認合格后，入混煉橡膠倉庫放置。
三、預(yù)成型混煉橡膠切割成制動皮碗所需要的形狀和重量，工序流轉(zhuǎn)單上標注混煉橡膠的批號。
五、包裝發(fā)貨按照博世規(guī)定的包裝方式，并標志對應(yīng)的條形碼后，發(fā)運。
從上面的描述可以看出，一個生產(chǎn)工序很簡單的產(chǎn)品，因為質(zhì)量要求比較嚴格，出貨信息中包含了三個不同的批號，而且三個批號所管控的內(nèi)容是完全不同的。也就是說，對于一種產(chǎn)品，具有多種的批次管理是不稀奇的。
至于在現(xiàn)場的管理方法，可以采用分區(qū)放置，不同的周轉(zhuǎn)箱，用不同顏色或形狀的標簽標識。有條件的，也可以采用重力式貨架。總而言之，對于需要批次管理的物料，必須做到標識區(qū)分和相對隔離。簡單的說，批次管理與目視管理是息息相關(guān)的，批次管理的效果，與目視管理的水平成正比關(guān)系。
ERP系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)用
既然有管理需求，那么ERP系統(tǒng)也必須支持批次的管理。從某公司生產(chǎn)的自動皮碗的例子可以看出，如果支持批次管理，那么系統(tǒng)必須滿足以下要求：
一、定單之間必須存在很好的關(guān)聯(lián)性，方便從銷售定單到生產(chǎn)定單到采購定單的追溯，確認各個環(huán)節(jié)的批號，否則就是空談。總不會連銷售的產(chǎn)品連哪批材料都查不到。
二、系統(tǒng)必須支持物料的批次管理，是可選擇性的。這個要求大多數(shù)軟件都有。
三、批次管理在系統(tǒng)內(nèi)的體現(xiàn)，就是通過批號來實現(xiàn)的。有批次管理要求的物料是不允許批號字段為空的。
四、系統(tǒng)支持批號的多種定義方式，應(yīng)該支持部分字段自動生成，比如日期。我看到不少軟件沒有這個功能。
五、有批次管理要求的物料，強制要求出庫必須與入庫的批次對應(yīng)，不允許負出庫的存在。
需要說明的是，批次管理的確增加了管理的難度和成本，對于下面具體的操作，是容易造成混亂。但是，就如我上面所說：從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉(zhuǎn)過程中，是不可或缺的。目前已經(jīng)出現(xiàn)了專業(yè)的批次管理系統(tǒng)，簡化批次管理的難度，輕松提升生產(chǎn)管理水平。
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