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離心機
使不同物料加速分離的機器
離心機，(Centrifuge)，離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。圖蘭格索機械設備銷(xiāo)售（北京）有限公司離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門(mén)。其主要分為過(guò)濾式離心機和沉降式離心機兩大類(lèi)。過(guò)濾式離心機的主要原理是通過(guò)高速運轉的離心轉鼓產(chǎn)生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱(chēng)脫水的效果。沉降式離心機的主要原理是通過(guò)轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質(zhì)分離開(kāi)。是實(shí)驗室中常見(jiàn)的工具，主要于分離膠體溶液中的固相和液相。利用高速回旋的方式使離心管中之各個(gè)質(zhì)點(diǎn)得到一個(gè)加速度，又基于固體密度多大于液體，進(jìn)而使的固液分離。離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門(mén)。
基本信息
| 中文名 | 離心機 |
| 外文名 | centrifugal machine |
| 原理 | |
| 分類(lèi) | 過(guò)濾式離心機和沉降式離心機 |
| 適用范圍 | 化工、石油、食品、制藥 |
分類(lèi)
行業(yè)現狀
2012年，受整體經(jīng)濟環(huán)境的影響，離心機所專(zhuān)長(cháng)的大項目并沒(méi)有呈現出一個(gè)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，市場(chǎng)總體規模約為39.96億元，同比上年度下滑約2.5%。在制冷量方面，大冷量離心機產(chǎn)品在總銷(xiāo)量中所占的比重有所增大。
如今，隨著(zhù)國產(chǎn)品牌的進(jìn)一步崛起，離心機多元化格局愈發(fā)明顯。
本年度，離心機產(chǎn)品市場(chǎng)還有以下特征：首先，投資者信心受挫，大項目明顯減少。受大環(huán)境影響，2012年度不僅民用項目數量驟減，就連一向堅挺的政府項目也不如往年，以往頻頻中標的軌道交通、航空等領(lǐng)域的大單，在本年度鮮有中標。其次，價(jià)格戰愈演愈烈。以往離心機產(chǎn)品定價(jià)權基本控制在美資幾大品牌之手，多年來(lái)價(jià)格一直保持在一個(gè)較高的水平。
為了改變這一格局，部分品牌不計成本的放低出貨價(jià)格，而這為離心機市場(chǎng)的繁榮犧牲的不僅是利潤，更多的貢獻在于讓業(yè)界進(jìn)一步了解了離心機產(chǎn)品神秘面紗的背后。其三，更加關(guān)注細分市場(chǎng)。本年度眾品牌加強了化工、石油、食品、制藥、煤炭、水處理和船舶等領(lǐng)域的滲透，細分市場(chǎng)競爭明顯加劇。此外，品牌相繼推出更為經(jīng)濟節能的小型化離心機產(chǎn)品，由于小型化離心機產(chǎn)品制冷量與螺桿機相重疊，對螺桿機產(chǎn)品市場(chǎng)形成一定的沖擊，其市場(chǎng)認可度在逐步提升。
在產(chǎn)品推廣方面，本年度離心機品牌采取了相對高調和多樣化的宣傳手段。2012年初，美的率先推出降膜式雙級離心式冷水機組作為2012年的主打機型，并獲得了豐厚的回報；格力從3月初舉辦了為期2個(gè)月2012新品全國巡回發(fā)布會(huì )，其中包括其明星產(chǎn)品高效直流變頻離心機；2012年，海爾推出了自主研發(fā)風(fēng)冷磁懸浮產(chǎn)品，機組綜合能效比高達7，比傳統機組節能50%以上。不僅如此，海爾還舉辦了聲勢浩大的磁懸浮離心機節能應用交流會(huì )，讓用戶(hù)、專(zhuān)家、經(jīng)銷(xiāo)商面對面交流；另外，江森自控約克、盾安、開(kāi)利、麥克維爾、特靈、頓漢布什、LG、廣州日立、世紀東元等品牌也通過(guò)各種形式加大推廣力度。值得一提的是，2012年剛剛進(jìn)入離心機陣營(yíng)的煙臺荏原表現良好。另外，在即將到來(lái)的2013年，國祥等品牌的進(jìn)入，使得離心機市場(chǎng)競爭更加精彩紛呈！從區域方面來(lái)看，華東、華南、華北仍然是離心機產(chǎn)品的主要市場(chǎng)。在經(jīng)歷了2011年華南、華東市場(chǎng)下滑后，2012年華東、華南市場(chǎng)繼續呈現下滑的態(tài)勢，華北市場(chǎng)繼續企穩回升，華中市場(chǎng)保持穩步增長(cháng)，經(jīng)歷幾年高增長(cháng)之后，本年度西南市場(chǎng)呈現下滑的態(tài)勢。值得一提的是，由于基數相對較低，離心機產(chǎn)品在西部和東北地區基本上每年都有一定幅度的增長(cháng)。
相關(guān)產(chǎn)品
價(jià)格
離心原理
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場(chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì )上浮。微粒在重力場(chǎng)下移動(dòng)的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場(chǎng)的強度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀(guān)察到它們的沉降過(guò)程。
此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還伴隨有擴散現象。擴散是無(wú)條件的絕對的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動(dòng)。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀(guān)察到沉降過(guò)程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產(chǎn)生沉降運動(dòng)。
離心就是利用離心機轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質(zhì)分離開(kāi)。
離心力（g)和轉速（rpm)之間的換算
離心力G和轉速RPM之間的換算其換算公式如下：
G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2
其中，G為離心力，一般以g（重力加速度）的倍數來(lái)表示。
10^(-5)即10的負五次方，(rpm)^2轉速的平方，R為半徑，單位為厘米。
例如，離心半徑為10厘米，轉速為8000RPM，其離心力為：
G=1.11*10（－5）*10*（8000）2=7104
即離心力為7104g.
而當離心力為8000g時(shí)，其轉速應為：8489即約為8500rpm。
分類(lèi)標準
按操作方式分
可將離心機分為以下型式：
1、間隙式離心機
2、連續式離心機
其進(jìn)料、分離、洗滌和卸渣等過(guò)程，有間隙自動(dòng)進(jìn)行和連續自動(dòng)進(jìn)行兩種。
按工藝用途
可將離心機分為：過(guò)濾式離心機、沉降式離心機。
按安裝的方式
還可將其分為立式、臥式、傾斜式、上懸式和三足式等。
按分離方式
1、沉降式離心機
2、過(guò)濾式離心機
歷史發(fā)展
工業(yè)離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠(chǎng)分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
由于卸渣機構的改進(jìn)，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實(shí)現了自動(dòng)控制而得到發(fā)展。
離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)上，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現液-固（或液-液）分離。
還有一類(lèi)實(shí)驗分析用的分離機，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類(lèi)分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
過(guò)濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉鼓直徑來(lái)擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，顯著(zhù)增大了沉降工作面。
此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會(huì )增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時(shí)，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過(guò)濾則不要求各組分有密度差。
選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿(mǎn)足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類(lèi)離心分離機。然后按處理量和對操作的自動(dòng)化要求，確定離心機的類(lèi)型和規格，最后經(jīng)實(shí)際試驗驗證。
通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過(guò)濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時(shí)，應選用分離機。
離心分離機未來(lái)的發(fā)展趨勢將是強化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機、改進(jìn)卸渣機構、增加專(zhuān)用和組合轉鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過(guò)程最佳化控制技術(shù)等。
強化分離性能包括提高轉鼓轉速；在離心分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)力；加快推渣速度；增大轉鼓長(cháng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(cháng)等。發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動(dòng)狀況和濾渣形成機理，研究最小分離度和處理能力的計算方法。
日常保養
轉鼓
離心機運轉前應先切斷電源并先松開(kāi)離心機剎車(chē)，可以手試轉動(dòng)轉鼓，看有無(wú)咬煞情況。
檢查其他部位有無(wú)松動(dòng)及不正常情況。
接通電源依順時(shí)針?lè )较蜷_(kāi)車(chē)啟動(dòng)（通常從靜止狀態(tài)到正常運轉約需40-60秒左右）。
通常每臺設備到廠(chǎng)后均須空車(chē)運轉3小時(shí)左右，無(wú)異常情況即可工作。
物料盡可能要放置均勻。
必須專(zhuān)人操作，容量不得超過(guò)額定量。
嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。
機器開(kāi)動(dòng)后，若有異常情況必須停車(chē)檢查，必要時(shí)需予以拆洗修理。
離心機工作時(shí)是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。
濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時(shí)應將濾布
密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。
為確保離心機正常運轉，轉動(dòng)部件請每隔6個(gè)月后加油保養一次。同時(shí)查看軸承處運轉潤滑情況，有無(wú)磨損現象；制動(dòng)裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無(wú)漏油情況。
機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。
不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規定操作，非防爆型離心機切不可用于易燃、易爆場(chǎng)合。
“喘振”
制冷離心式機組的離心機常發(fā)生“喘振”現象。
制冷離心壓縮機原理是將大分子量的制冷劑通過(guò)高速運動(dòng)將其積壓到小的空間進(jìn)行壓縮，然后通過(guò)降溫進(jìn)行冷凝。
離心式冷水機組能量調節方式是靠調節高速轉動(dòng)的導片角度來(lái)調節壓縮比
當供冷量下降的時(shí)候，導片做的功降低，壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機的氣體壓力相近，導致氣體回流產(chǎn)生機械的強迫震動(dòng)。（也稱(chēng)“喘振”）喘振會(huì )造成機械部件的損壞。
離心機的發(fā)展離心機是將樣品進(jìn)行分離的儀器，廣泛應用于生物醫學(xué)、石油化工、農業(yè)、食品衛生等領(lǐng)域，它利用不同物質(zhì)在離心力場(chǎng)中沉淀速度的差異，實(shí)現樣品的分析分離。離心機自問(wèn)世以來(lái)，歷經(jīng)低速、調整、超速的變遷，其進(jìn)展主要體現在離心設備和離心技術(shù)兩方面，二者相輔相成。
從轉速看，臺式離心機基本屬于低速、高速離心機的范疇，因此具有低速和高速離心機的技術(shù)特點(diǎn)，其結構主要由電機驅動(dòng)系統、制冷系統、機械系統、轉頭和系統控制等幾部分組成，與落地式離心機相比只不過(guò)是尺寸和容量小一點(diǎn)罷了。通用臺式離心機的發(fā)展已經(jīng)模糊了低速、高速、微量和大容量離心機的界線(xiàn)，眾多的轉頭為科研人員提供相當廣泛的應用范圍，成為科研實(shí)驗室首選機型，如美國的Sorvall的ST2l，德國Heraeus新機型BiofugeStratos等。
應用
制藥行業(yè)
藥品生產(chǎn)行業(yè)在積極貫徹GMP的同時(shí)，為醫藥工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的制藥裝備行業(yè)相應提出了《制藥裝備符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范的通則》等指導性標準，以配合規范的實(shí)施。這里制藥裝備所提出的“符合”與制藥行業(yè)的“貫徹”表達出制造方和使用方兩者有著(zhù)不“符合”就不能很好的“貫徹”，要“貫徹”就必須“符合”的不可分割的聯(lián)系。在討論分離機械產(chǎn)品符合GMP問(wèn)題前，先了解一下制藥行業(yè)GMP的實(shí)施情況，再從制藥裝備產(chǎn)品符合GMP角度來(lái)探討分離機械符合GMP的問(wèn)題。
制藥行業(yè)實(shí)施GMP的概況
GMP源自1962年美國FDA為保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量的管理需要應運而生的，1969年世界衛生組織（WHO）將GMP推向了世界，我國在1988年公布GMP后又先后進(jìn)行了兩次修訂，GMP真正得到廣泛重視和強化實(shí)施是在1998年修訂以后。GMP在制藥行業(yè)里有著(zhù)很強的權威性和約束性，其強制貫徹的力度之大前所未有，國家和企業(yè)都投入了相當巨大的精力、財力、物力和人力，國內未取得藥品GMP認證的企業(yè)被叫停；通過(guò)GMP認證的藥品生產(chǎn)企業(yè)，其設施、設備、工藝技術(shù)等被大幅更新，生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)條件得到了比較徹底的改變，藥品生產(chǎn)安全和藥品質(zhì)量有了明顯的提高，對藥品生產(chǎn)企業(yè)可以說(shuō)經(jīng)過(guò)的是脫胎換骨的變化。
從GMP的貫徹情況來(lái)看，我國實(shí)行的GMP是以世界衛生組織WHO推薦給各國指導實(shí)施的“國際化”范本為基礎制而定的，與美歐等發(fā)達國家實(shí)行的cGMP又稱(chēng)動(dòng)態(tài)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范）還有著(zhù)較大差距，關(guān)鍵是靜態(tài)過(guò)程管理和動(dòng)態(tài)過(guò)程管理的區別。就我國GMP的實(shí)施水平而言，只能說(shuō)明我國藥品的生產(chǎn)管理與國際接上了軌，在國際貿易中我國的“GMP認證”還尚缺乏發(fā)達國家的認可，所以cGMP就成為我國藥品生產(chǎn)管理轉向全過(guò)程質(zhì)量控制與更為有效的實(shí)施目標。
2006年國內出現的“欣弗”事件，是某藥企不嚴格貫徹滅菌規程的一個(gè)典型事例，因此迫切需要GMP朝著(zhù)“治本”方向深化，國家也正在加大整治力度，2006年國家藥品監督專(zhuān)項行動(dòng)收回86張GMP證書(shū)，有些企業(yè)受利益驅使，取證中出現借用設備或儀器應付，過(guò)后又停用，其危及公眾用藥的安全。國內中藥、獸藥、食品行業(yè)也都在采用GMP的管理方法，據悉國家食品藥品監督管理局已有組織制定cGMP的考慮。因此，“十一五”期間制藥行業(yè)還將面臨質(zhì)量管理的再次上臺階。
符合GMP是制藥裝備發(fā)展的基本原則
藥品的生產(chǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量與制藥設備的因素息息相關(guān)，GMP的意義是把影響藥品生產(chǎn)質(zhì)量的人為差錯減到最低，防止一切對藥物的污染、交叉污染和使藥品質(zhì)量下降的發(fā)生，確保藥品安全和生產(chǎn)質(zhì)量的萬(wàn)無(wú)一失，因此決定了制藥裝備的發(fā)展也必須符合這個(gè)原則。
制藥設備在作為藥品生產(chǎn)手段的同時(shí)，又是不可忽視的污染因素之一。美FDA曾針對污染輸液所至觸目驚心的藥難事件（即發(fā)生在20世紀60年代一度頻頻爆發(fā)的敗血癥案）展開(kāi)調查，得出的結論出乎意料，并非是企業(yè)沒(méi)做無(wú)菌檢查或違反藥事法規，而是在于無(wú)菌檢查本身的局限性、設備或系統設計的缺陷以及生產(chǎn)過(guò)程的偏差，導致如：（1）設備上的壓力表及溫度顯示與實(shí)際部位的需要并不一致而未達到滅菌要求；（2）設備密封缺陷導致藥品再次受污染等。
另外出現問(wèn)題還涉及制造設備的材料、所使用的介質(zhì)、設備的結構（防靜電、防爆、密封、潤滑、清洗結構）、操作方法以至設備排放（散塵、散熱、廢氣、廢水）等。由于制藥加工設備的設計、制造、使用等環(huán)節都可能存在引發(fā)污染和交叉污染的潛在危險，FDA將其原因歸結為“過(guò)程失控”，故提出對藥品生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行管理和對生產(chǎn)設備進(jìn)行驗證的規定，誕生了GMP，使制藥用設備區別于一般用途機械而處在受監控的狀態(tài)，這是GMP對制藥生產(chǎn)設備的明確觀(guān)點(diǎn)。
鑒于GMP有對制藥設備的專(zhuān)門(mén)要求，以及制藥設備所涉及的各種藥物性狀（熱敏性、黏附性、吸濕性、揮發(fā)性、反應等）、劑型（膜劑、膏劑、栓劑、氣霧劑、輸液劑、片劑、膠囊微丸劑等）、制藥工藝方法或過(guò)程（反應、結晶、發(fā)酵、蒸餾、萃取、分離、濃縮、真空及微波干燥、篩分、濕熱及干熱滅菌、粉碎、切制、選別、洗烘、潤炒、藥用純水及純蒸汽制取）等，使得制藥裝備成為一個(gè)跨學(xué)科、融合多領(lǐng)域技術(shù)、多元化產(chǎn)品的特殊性行業(yè)。
在制藥企業(yè)中都設有GMP驗證的專(zhuān)門(mén)組織或機構，設備驗證已成為制藥企業(yè)在設備購置或投用前進(jìn)行的例行工作，并正在成為對質(zhì)量更具說(shuō)服力的一種市場(chǎng)認可方式，無(wú)形中成了使用方選擇、評價(jià)制藥機械產(chǎn)品的一種手段。驗證驅使裝備制造企業(yè)間的產(chǎn)品競爭更加激烈，使制造方不得不關(guān)注自己產(chǎn)品的性能和水平，設備的驗證讓企業(yè)感受到了產(chǎn)品生產(chǎn)與市場(chǎng)的接軌和ISO所提出的社會(huì )責任標準的內涵。
為引導制藥裝備行業(yè)內GMP的開(kāi)展，行業(yè)相繼制定了《制藥裝備符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范的通則》、《制藥機械（設備）驗證導則》等指導性標準。隨著(zhù)GMP的發(fā)生，產(chǎn)生了URS（用戶(hù)需求標準）、CIP（在位清洗）、SIP（在位滅菌）、TTW（穿墻隔離技術(shù)）、無(wú)塵對接傳遞系統、不見(jiàn)陽(yáng)光的結構等許多新的設計方法和新的行業(yè)術(shù)語(yǔ)。GMP對制藥設備的要求基本可歸納有以下方面：
1.凈化、清洗和滅菌方面：凈化，對設備來(lái)講包含兩層意思，即設備自身不對生產(chǎn)環(huán)境形成污染及不對藥物安全構成威脅；清洗和滅菌，設備的在位清洗和在位滅菌技術(shù)（指系統或機構在原安裝位置不作任何移動(dòng)和改變條件下進(jìn)行清洗或滅菌的功能）是有效控制交叉污染的方法，但需設備結構上與控制上的技術(shù)支持。
2.材質(zhì)、外觀(guān)和安全設計方面：制造設備的材料不得對藥品性質(zhì)、純度、質(zhì)量產(chǎn)生影響，應無(wú)毒、耐腐蝕且不與所接觸物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，不產(chǎn)生吸附作用，不產(chǎn)生微粒；外觀(guān)的簡(jiǎn)潔是達到完全清洗或清潔目的的前提條件；安全保護也包含了兩層意思，一是從藥物安全講，設備不得使藥物性質(zhì)和質(zhì)量發(fā)生改變；二是設備操作和運行的安全及保護性能。
3.結構設計方面：設備中機械動(dòng)力構件與物料等接觸的情況很多，常常又是結構設計上很難處理的（如粉體混合、動(dòng)軸密封等與藥物接觸部分的不良結構極易形成污染）。此外，還涉及到簡(jiǎn)潔和光滑設計、潤滑結構和潤滑劑的選擇、局部百級空氣層流凈化、設備使用中自身因素對環(huán)境和藥物的影響與威脅等方面，都是結構設計須十分注意的。
4.在線(xiàn)檢測、控制和驗證方面：在線(xiàn)檢測、控制是滿(mǎn)足安全和連續化生產(chǎn)的條件，需要數顯、分析、記錄、程控、報警等先進(jìn)技術(shù)的應用。驗證是對制藥設備質(zhì)量進(jìn)行系統確認的有文件證明的活動(dòng)，其包括設計確認、安裝確認、運行確認和性能確認4個(gè)階段，使用方對設備要經(jīng)過(guò)以上驗證，合格后方可投入使用，制藥裝備制造方在研發(fā)階段就必須注重產(chǎn)品設計要符合GMP。
5.相關(guān)公用工程方面：設備不是獨立存在的，制藥設備所用介質(zhì)（水、氣、汽等）和設備發(fā)散因素對藥品生產(chǎn)的安全也有著(zhù)不可忽略的影響，同樣，也涉及到與制藥設備配套設施、設備的接口（工藝口、驗證口、取樣口、檢修口等）。
面對GMP，希望制藥設備設計滿(mǎn)足藥品安全生產(chǎn)“零缺陷”的要求，有些要求對于機械結構設計來(lái)說(shuō)近于苛刻。諸如：（1）容器內零部件結構應無(wú)滯留物料的死角；（2）動(dòng)軸的密封不得向物料一側滲漏；（3）如何實(shí)現CIP與SIP；（4）減少工序暴露；（5）避免工藝上、傳遞上或設備操作上所產(chǎn)生的交叉污染；（6）實(shí)現連續化、無(wú)菌化“不見(jiàn)陽(yáng)光”的密閉生產(chǎn)系統；（7）防止人為差錯。從GMP對制藥設備的嚴格要求來(lái)講，給了制藥裝備結構與功能上很大的研發(fā)和改進(jìn)的空間，形成了制藥裝備“十一五”期間以技術(shù)創(chuàng )新和現代技術(shù)應用為主的競爭發(fā)展時(shí)期。
分離機械如何滿(mǎn)足GMP的討論
分離機械是藥品生產(chǎn)領(lǐng)域中原料藥生產(chǎn)過(guò)程的主要工序設備，制藥生產(chǎn)上使用的最多分離機械為離心機，其設備有：三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁濾式、吊袋式等型式的離心機等。由于使用環(huán)境、料液性質(zhì)和工藝條件的特殊性，作為藥用的離心機就需要在設計上有更多地考慮，如材料、結構、物料輸入輸出方式、安全性、勞動(dòng)強度、控制、清洗或消毒滅菌等要適應和滿(mǎn)足藥品生產(chǎn)工藝的要求。在實(shí)施GMP過(guò)程中，制造企業(yè)為適應藥品生產(chǎn)，曾為減少人工污染和減輕勞動(dòng)強度研發(fā)了提袋式離心機；為解決藥物的多種腐蝕性和黏附性研制了涂聚苯硫醚離心機；為適于細、粘性物料還研制出旁側過(guò)濾、無(wú)濾餅阻力過(guò)濾的旁濾式離心機等產(chǎn)品。
藥用離心機有對生產(chǎn)中換批、換品種時(shí)有清洗、滅菌要求，而一般用途離心機卻不是主要的。尚具備能夠真正意義上的CIP、SIP功能的離心機幾乎沒(méi)有，設計上缺少清洗、滅菌的裝置和工藝接口、驗證口等，轉鼓內部不易被完全清洗也是主要問(wèn)題。較多的離心機多考慮由人工清洗機器內部，當然不否認人工清洗的洗凈效果，但作為藥用設備應從防止各種污染源、避免再次受到污染的角度考慮，CIP、SIP被證實(shí)是最有效的方案。在藥品生產(chǎn)中離心機的清洗通常要每班或每批進(jìn)行，滅菌一般是每幾批確定為一個(gè)滅菌周期，每次滅菌要經(jīng)清洗、吹凈、通蒸汽并持續數小時(shí)完成。按照GMP思路，我們對藥用離心機具有的清洗、滅菌功能和其實(shí)際清洗、滅菌的效果不能看作是一回事，其功能的效果必須要通過(guò)驗證加以證實(shí)，離心機的清洗滅菌需要建立一個(gè)由生物指示劑和熱電偶等組成的驗證系統。
藥用離心機的使用功能需求是制造者最為關(guān)注的問(wèn)題，就制藥行業(yè)使用的情況看，因藥物的物質(zhì)種類(lèi)繁多、性狀的差異很大，從藥物制備來(lái)說(shuō)，物料粉碎得細對藥物有效成分析出有利，相應提取率會(huì )越好，但藥渣黏度相對會(huì )越大，造成固液分離難度增大，成為困擾分離效率與卸料的難題，使得一部分離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有效的方法，但刮刀式離心機在進(jìn)料的自動(dòng)控制、有效清除殘渣層和CIP功能上尚需優(yōu)化。
為防止污染可考慮對離心機傳動(dòng)部分與工作部分隔離安裝不同潔凈室區的“穿墻”結構的設計，國外已有全密閉離心干燥機將離心、洗滌、干燥過(guò)程和裝料工藝集中設計在一個(gè)設備中，脈沖氣體100%下料，消除藥物暴露的隱患，主要可用于無(wú)菌、高活性等產(chǎn)品，克服了離心機不能徹底干燥的問(wèn)題，實(shí)現了密閉加高效的生產(chǎn)工藝。此外，在努力減輕勞動(dòng)強度與減少周轉上，提袋式、翻袋式和旁濾式離心機是一種效率較高、可保證晶粒完整的機型。在連續化生產(chǎn)的思路啟發(fā)下，可考慮多工序或多工步合一的設計，固相沉淀和液相過(guò)濾功能合一的分離機械將有利于提高過(guò)濾分離效果，也規避了為提升離心機分離因數所受材料強度和轉速的限制。另外，發(fā)酵是制藥的重要工藝，全發(fā)酵液萃取在國外已進(jìn)入工業(yè)化，我國仍是空白，實(shí)現全發(fā)酵液萃取高效破乳劑及三相分離機是關(guān)鍵。
企業(yè)在經(jīng)歷GMP實(shí)施過(guò)程后，開(kāi)始設法解決離心機操作靠使用者經(jīng)驗為主、物料轉移、清洗靠人工等問(wèn)題，也著(zhù)眼與相關(guān)系統接口上建立自動(dòng)控制功能的開(kāi)發(fā)。
結語(yǔ)
本文從制藥行業(yè)實(shí)施GMP的概況入手，闡述了符合GMP是制藥裝備發(fā)展的基本原則，并以此討論了藥用離心機。對藥用離心機的發(fā)展，筆者認為應從這些方面努力：（1）了解制藥工藝需求是發(fā)展藥用離心機的前提；（2）應著(zhù)力在程序自動(dòng)控制、人機隔離操作、易清潔、可消毒滅菌結構、在線(xiàn)分析和不同性狀物料分離方式的研究與改進(jìn)；（3）在向功能全、污染小、控制高水平、提高無(wú)菌化操作水平等方向還是大有“文章”可做的。
使用守則
守則
1.離心機在預冷狀態(tài)時(shí)，離心機蓋必須關(guān)閉，離心結束后取出的轉頭要倒置于實(shí)驗臺上，擦干腔內余水，此時(shí)離心機蓋處于打開(kāi)狀態(tài)。
2.轉頭在預冷時(shí)轉頭蓋可擺放在離心機的平臺上，或擺放在實(shí)驗臺上，千萬(wàn)不可不擰緊浮放在轉頭上，因為一旦誤啟動(dòng)，轉頭蓋就會(huì )飛出，造成事故！
3.轉頭蓋在擰緊后一定要用手指觸摸轉頭與轉蓋之間有無(wú)縫隙，如有縫隙要擰開(kāi)重新擰緊，直至確認無(wú)縫隙方可啟動(dòng)離心機。
4.在離心過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)離心機室，一旦發(fā)生異常情況操作人員不能關(guān)電源（POWER），要按STOP。在預冷前要填寫(xiě)好離心機使用記錄。
5.不得使用偽劣的離心使管，不得用老化、變形、有裂
紋的離心管。
6.在節假日和晚間最后一個(gè)使用離心機須例行安全檢查后方能離去。
7.在儀器使用過(guò)程中發(fā)生機器故障，部件損壞情況時(shí)要及時(shí)與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系
離心機
使用注意
實(shí)驗室常用的是電動(dòng)離心機電動(dòng)離心機轉動(dòng)速度快，要注意安全，特別要防止在離心機運轉期間，因不平衡或試管墊老化，而使離心機邊工作邊移動(dòng)，以致從實(shí)驗臺上掉下來(lái)，或因蓋子未蓋，離心管因振動(dòng)而破裂后，玻璃碎片旋轉飛出，造成事故。因此使用離心機時(shí)，必須注意以下操作。
2.電動(dòng)離心機如有噪音或機身振動(dòng)時(shí)，應立即切斷電源，即時(shí)排除故障。
3.離心管必須對稱(chēng)放入套管中，防止機身振動(dòng)，若只有一支樣品管另外一支要用等質(zhì)量的水代替。
4.啟動(dòng)離心機時(shí)，應蓋上離心機頂蓋后，方可慢慢啟動(dòng)。
5.分離結束后，先關(guān)閉離心機，在離心機停止轉動(dòng)后，方可打開(kāi)離心機蓋，取出樣品，不可用外力強制其停止運動(dòng)。
6.離心時(shí)間一般1～2分鐘，在此期間，實(shí)驗者不得離開(kāi)去做別的事。
在企業(yè)或院校研究機構中，轉速在3000轉左右的低速實(shí)驗離心機已經(jīng)比較常用，如315型過(guò)濾+沉降一體式實(shí)驗離心機，100型實(shí)驗離心機，200型實(shí)驗離心機等。這些離心機設計合理，重心低，安全穩定，在化工、食品、醫療等領(lǐng)域的前期試樣分析中得到了更大的應用。
操作方法
1.使用各種離心機時(shí)，必須事先在天平上精密地平衡離心管和其內容物，平衡時(shí)重量之差不得超過(guò)各個(gè)離心機說(shuō)明書(shū)上所規定的范圍，每個(gè)離心機不同的轉頭有各自的允許差值，轉頭中絕對不能裝載單數的管子，當轉頭只是部分裝載時(shí)，管子必須互相對稱(chēng)地放在轉頭中，以便使負載均勻地分布在轉頭的周?chē)?/span>
2.若要在低于室溫的溫度下離心時(shí)。轉頭在使用前應放置在冰箱或置于離心機的轉頭室內預冷。
3.離心過(guò)程中不得隨意離開(kāi)，應隨時(shí)觀(guān)察離心機上的儀表是否正常工作，如有異常的聲音應立即停機檢查，及時(shí)排除故障。
4.每個(gè)轉頭各有其最高允許轉速和使用累積限時(shí)，使用轉頭時(shí)要查閱說(shuō)明書(shū)，不得過(guò)速使用。每一轉頭都要有一份使用檔案，記錄累積的使用時(shí)間，若超過(guò)了該轉頭的最高使用限時(shí)，則須按規定降速使用。
5.裝載溶液時(shí)，要根據各種離心機的具體操作說(shuō)明進(jìn)行，根據待離心液體的性質(zhì)及體積選用適合的離心管，有的離心管無(wú)蓋，液體不得裝得過(guò)多，以防離心時(shí)甩出，造成轉頭不平衡、生銹或被腐蝕，而制備性超速離心機的離心管，則常常要求必須將液體裝滿(mǎn)，以免離心時(shí)塑料離心管的上部凹陷變形。每次使用后，必須仔細檢查轉頭，及時(shí)清洗、擦干，轉頭是離心機中須重點(diǎn)保護的部件，搬動(dòng)時(shí)要小心，不能碰撞，避免造成傷痕，轉頭長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，要涂上一層上光臘保護，嚴禁使用顯著(zhù)變形、損傷或老化的離心管。
行業(yè)標準
GB/T10901-2005離心機性能測試方法
GB19815-2005離心機安全要求
GB6065-1985TZ立式振動(dòng)離心機
GB12258-1990醫用低速離心機
JB/T3263-2000臥式振動(dòng)離心機
JB/T4064-2005上懸式離心機
JB/T5519-1991高速冷凍離心機
JB/T6118-1992TCL沉降過(guò)濾離心機
JB/T53190-1999三足式離心機產(chǎn)品質(zhì)量分等
JB447-1985臥式活塞推料離心機技術(shù)條件
JB/T502-2004螺旋卸料沉降離心機
JB/T5284-1991防爆型刮刀卸料離心機
序號 | 標準代號 | 標準名稱(chēng) |
1 | GB/T4774-2004 | 分離機械名詞術(shù)語(yǔ) |
2 | GB7779-2005 | 離心機型號編制方法 |
3 | GB10901-2005 | 離心機 性能測試方法 |
4 | GB/19815-2005 | 離心機安全要求 |
5 | GB/T10894-2004 |
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原件介紹
一、工業(yè)離心機是化工行業(yè)主要設備之一
工業(yè)離心機是化工行業(yè)主要設備之一，它主要通過(guò)離心力作用將固液分離，一般由進(jìn)料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個(gè)部分，其中進(jìn)料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過(guò)電磁閥、氣動(dòng)閥控制，離心釜是實(shí)現固液分離的主要部件，由一臺三相交流電機通過(guò)皮帶傳動(dòng)。根據工藝特點(diǎn)在開(kāi)始階段物料主要是固液混合物，剛起動(dòng)時(shí)負載相對較大，當達到一定的轉速時(shí)液體在離心力的作用下由離心外側流出，這樣部分液體先被分離出來(lái)，隨著(zhù)電機轉速的進(jìn)一步提高，負載也相應減小。根據工藝要求，一般分為幾個(gè)不同轉速運行以達到分離效果。
變頻器應用的提出近幾年變頻器作為一種工業(yè)控制設備在不斷更新發(fā)展，各行各業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。隨著(zhù)電力電子技術(shù)、變頻控制理論、微機控制技術(shù)的不斷成熟，變頻器的性能不斷完善、功能也不斷增強：如多段速、可編程自動(dòng)運行、通訊功能等，這使用得變頻器能適應多種應用場(chǎng)合。根據離心機的生產(chǎn)工藝，可采用變頻器的多段速功能控制來(lái)實(shí)現，另外變頻器一般都帶有內置制動(dòng)單元或外部制動(dòng)單元，這可解決離心機在停車(chē)時(shí)因慣性大造成停車(chē)困難的問(wèn)題。
制動(dòng)單元的應用
離心機為大慣性負載，采用變頻器控制時(shí)都要求增加制動(dòng)單元才能滿(mǎn)足要求，這樣不僅為用戶(hù)節省了安裝空間，同時(shí)更節省了成本。由電機的運行特性知道當電機的實(shí)際轉速高于同步轉速時(shí)電機運行在發(fā)電機狀態(tài)，當離心機開(kāi)始停機時(shí)變頻器的輸出頻率開(kāi)始按減速時(shí)間下降，由于負載慣性離心機此時(shí)轉速變化不大，造成電機實(shí)際轉速高于同步轉速，電機處于發(fā)電制動(dòng)狀態(tài)，由變頻器的主回路知道，此時(shí)電機側反饋回的能量將通過(guò)逆變回路的續流二極管D1-D6反饋到直流回路的濾波電容C1、C2上，這時(shí)變頻器的母線(xiàn)電壓Ud會(huì )升高（即泵升電壓），過(guò)高的泵升電壓將使變頻器出現過(guò)壓保護，甚至會(huì )損壞變頻器，為此，必須加裝制動(dòng)組件，當制動(dòng)單元控制回路檢測到直流母線(xiàn)電壓達到一定值時(shí)控制其開(kāi)關(guān)管IGBT開(kāi)通，制動(dòng)電阻RB接到回路中，將電機的反饋的制動(dòng)能量消耗在電阻上，以維持正常的母線(xiàn)電壓Ud。
調試注意問(wèn)題根據離心機負載特性，在調試時(shí)應注意：
（1）離心機負載起動(dòng)轉矩要求較高，可能出現起動(dòng)困難的情況，這時(shí)可適當提升變頻器的轉矩補償值，SAJ-8000-G系列F009設定參數為3，但起動(dòng)轉矩補償不可太大，否則可能出現過(guò)流（故障代碼為O.C.）、過(guò)載（故障代碼為O.L.）等報警，若在加速中出現過(guò)流報警應適當延長(cháng)加速時(shí)間;
（2）離心機慣性大，若要變頻器按減速時(shí)間停車(chē)，必須加裝制動(dòng)單元，其制動(dòng)電阻的選擇變頻器說(shuō)明手冊上都有，可根據操作手冊選擇，正常工作時(shí)制動(dòng)電阻會(huì )因消耗能量而發(fā)熱，可適當放大電阻的功率和制動(dòng)動(dòng)作時(shí)間。
（3）一般離心機安裝在操作現場(chǎng)，多臺變頻器集中置于控制室內，如果現場(chǎng)與離心機距離超過(guò)變頻器的允許范圍應采相應的處理措施，如合理分布主回路線(xiàn)與控制線(xiàn)、加裝輸出電抗器或濾波器，以防變頻器輸出電壓的衰減，或考慮加大變頻器的容量。
結束語(yǔ)離心機采用變頻調速可以根據不同工藝要求進(jìn)行調速，根據物料的不同可方便地選擇多段速運行，同時(shí)采用變頻控制實(shí)現電機的軟啟動(dòng)，減少對電網(wǎng)的沖擊，變頻器具有過(guò)流、過(guò)載、過(guò)壓等豐富的保護功能，當負載或電機出現異常時(shí)變頻器因故障停機并快速封鎖輸出，這樣可及時(shí)保護電機。
選購管理
離心機的型號、種類(lèi)繁多，價(jià)格比較貴，選購時(shí)應根據工作多方衡量。通常應從下邊幾個(gè)因素考慮：
（1）離心的目的，分析離心還是制備離心；
（3）經(jīng)濟能力：當機型確定后就應考慮生產(chǎn)廠(chǎng)家及價(jià)格，價(jià)格和產(chǎn)品的性能是同步的。
（4）其他細節：如離心操作是否簡(jiǎn)便，維修是否方便，設計是否已過(guò)時(shí)，易損件供應是否方便等問(wèn)題。
（5）配套問(wèn)題：一臺離心機不可能同時(shí)在低速，高速和超速條件下運行。一般講超速離心機只限于超速離心，不宜于做高速離心更不宜于做低速離心，同樣高速離心機也不宜于低速離心。因此買(mǎi)超速離心機要考慮配備高速離心機，否則發(fā)揮不了優(yōu)勢。一般說(shuō)低速、高速的使用頻率較高，而超速離心機的利用率較低，超速離心機僅經(jīng)常使用的實(shí)驗室購置或考慮地區性的公用設置。
離心機的型號確定后，就是選購什么樣的離心轉頭。考慮的最主要的根據就是樣品的容量及離心的條件。通常有水平轉頭和角轉頭各一個(gè)，或大容量（相對較低速）的轉頭和小容量高轉速的轉頭各一個(gè)即可滿(mǎn)足工作中的不同需要，不可追求越全越好，因為離心轉頭種類(lèi)很多，許多是相似的，而超速機的轉頭價(jià)格相當昂貴，如果全部配齊其價(jià)格要比離心機主機高出好幾倍，也沒(méi)有必要。由于轉頭轉速的不同價(jià)格相差很大。從轉速上講不宜追求越高越好，但應有離心機允許的最高轉速的轉頭，否則對離心機而言是個(gè)浪費。有兩臺離心機的單位可考慮轉頭型號互補以節省經(jīng)費。
離心機的管理，從國內多年離心機的使用情況看，各類(lèi)型離心機應由專(zhuān)人負責管理和維護。高、超速離心機要求定期檢查維修，使用者應詳細記錄實(shí)驗狀態(tài)及維修情況，以保證離心機的安全使用。高、低速離心機由于操作簡(jiǎn)單，通過(guò)閱讀說(shuō)明書(shū)，訓練離心機操作規程后可以自己使用。而超速離心機結構復雜，工作程序也較繁瑣，使用不當易發(fā)生事故，特別對離心轉頭更應謹慎保養、使用。從國內多年使用、管理情況來(lái)看，專(zhuān)人保管、操作是儀器處于良好狀態(tài)的保證。對管理、操作人員應進(jìn)行培訓，使他們不但熟悉操作，而且對儀器也應有所了解。
型號
可以把離心機分為兩種：工業(yè)用離心機與實(shí)驗用離心機
實(shí)驗用離心機可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類(lèi)分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。主要型號有臺式醫用高速離心機、實(shí)驗室低速離心機、大容量冷凍離心機，一般都用在醫院或者學(xué)校的實(shí)驗提取中，也叫做電動(dòng)離心機，離心機的工作原理基本相同，不過(guò)這種離心機的轉速普遍在3000轉以上，比工業(yè)離心機的轉速要高的多，生產(chǎn)廠(chǎng)家主要集中在湖南長(cháng)沙一帶。
GF—分離型：主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液、液分離（比重差大于0.1%），以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油品類(lèi)的分離，變壓器油，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從全血中分離血漿、血球；生物制品的分離；油水分離，污水處理等。
如：中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細且固液比重差較小等。
特點(diǎn)
通過(guò)本機對液體中的固相雜質(zhì)分離，達到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。固相要停機后取出。
管式離心機主要缺點(diǎn)是間歇操作。轉鼓容積小。要頻繁地停機清除沉渣．所以要通過(guò)加強分離理論研究和離心分離過(guò)程研究來(lái)強化管式離心機分離性能。
安全方法
正確安裝
(1)電源電壓:電壓波動(dòng)要符合+10%以?xún)鹊膰覙藴?否則一些廠(chǎng)家的離心機是不能正常運轉。如果電壓波動(dòng)在此以上,建議用穩壓器,以供符合此電網(wǎng)。
(2)地線(xiàn)要牢:房間的電源的布線(xiàn)要符合要求。我國是三相四線(xiàn)制。三相是工業(yè)電中的三相,使用三相電時(shí)零線(xiàn)與地線(xiàn)分開(kāi),更重要的是不管是三相工業(yè)電也好,一般的單相電也好,地線(xiàn)應可靠,以免漏電,地線(xiàn)不能接在暖氣管、自來(lái)水管上。
(3)地面要平整、牢固:對大型離心機而言,在安裝地點(diǎn)搬動(dòng)地板要牢固,保證離心機的轉子正常工作,不陷凹進(jìn)去,安裝固定處地面應平整且牢固。
裝樣找平衡
離心機在設計與制造時(shí),對轉子的加工誤差帶來(lái)的不平衡,已作了動(dòng)平衡試驗的補救,但凡是離心機,都有其允許的裝樣不平衡量。離心機廠(chǎng)商為了在離心機允許的最大不平衡限量這一指標上與其他廠(chǎng)家競爭,盡量給出較大值。在這較大值上,離心機可以運轉,但這時(shí)產(chǎn)生的不平衡力以每分鐘n次頻率猛然沖擊軸承及支架,離心機是受損傷的。因此,用戶(hù)對那些昂貴的離心機,盡量找好平衡后離心,對離心機的壽命有好處。
清理積水
離心機運轉時(shí)使用制冷,由于空氣的水分,在離心腔內結霜,停機后霜化為水。大部分國外的低速大容量離心機,沒(méi)有排水孔,離心腔中水愈積愈多。此時(shí),用戶(hù)應自行拆下轉子,清理積水。在重新安裝轉子時(shí),一定要裝好,避免出事故。
不受腐蝕
離心機轉子一般是用鋁合金制造,當受腐蝕后強度降低,容易出事故。鋁合金易受液體腐蝕,清洗后應用吹風(fēng)機吹干,或倒置一段時(shí)間,確認干了才能使用。有的血站進(jìn)口離心機,6個(gè)鋁杯里應有的6個(gè)塑料托沒(méi)有。塑料托中應放血袋,避免直接放在鋁杯里。注意試管有無(wú)裂紋。若試管(尤其是反復使用的試管)有裂紋,萬(wàn)萬(wàn)不可使用,否則在使用中試管破裂會(huì )引起轉子旋轉中失去平衡,可引發(fā)斷軸等惡性事故。
斷軸事故
轉子沒(méi)安放好,或裝樣品不平衡超過(guò)量太大,離心機開(kāi)動(dòng)。現代的進(jìn)口離心機雖都有不平衡保護,即當不平衡量超過(guò)某一極限時(shí),應自動(dòng)斷電,令離心機停轉。但在上述情況下,已經(jīng)晚了,會(huì )出現惡性事故。惡性事故之一是斷軸,由于高速旋轉中突然斷軸,離心轉子沒(méi)有了支撐,在離心腔中亂轉亂撞,可使離心機整機轉270°角度。此時(shí),若旁邊有人員或設備,會(huì )造成人員傷亡與毀壞設備的事故。
注意事項
1.為了確保安全和離心效果，儀器必須放置在堅固水平的臺面上，工程塑料蓋門(mén)上不得放置任何物品；樣品必須對稱(chēng)放置，并在開(kāi)機前確保已擰緊螺母。
2.使用前應檢查轉子是否有傷痕、腐蝕等現象，同時(shí)應對離心杯做裂紋、老化等方面的檢查，發(fā)現有疑問(wèn)立即停止使用，并與廠(chǎng)方聯(lián)系；開(kāi)機運轉前請務(wù)必擰緊轉頭的壓緊螺帽，以免高速旋轉的轉頭飛出造成事故。
3.轉速設定不得超過(guò)最高轉速，以確保機器安全運轉。
4.使用中如果出現0.00或其他數字，機器不運轉，應關(guān)機斷電，10秒后重新開(kāi)機，待所設轉速顯示后，再按運轉鍵，機器將照常運轉。
6.不得在機器運轉過(guò)程中或轉子未停穩的情況下打開(kāi)蓋門(mén)，以免發(fā)生事故。
7.離心杯必須等量灌注樣品，切不要使轉頭在不平衡的狀況下運行。
8.離心機一次運行最好不要超過(guò)60分鐘。
參考資料
[1]
離心機的原理、操作及維護 · 中國知網(wǎng)[引用日期2020-06-20]
[2]
科學(xué)試驗用離心機發(fā)展綜述 · 中國知網(wǎng)[引用日期2020-06-20]
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