為提高坯體強度，便于施釉操作，有時(shí)需將生坯不掛釉，入窯燒過(guò)800-900攝氏度素燒后即成為素燒坯。施高溫釉的素燒坯可提高釉面質(zhì)量、坯體強度、施釉裝匣工效和釉燒成品率。如鈞紅、郎窯紅、醴陵釉下五彩等，素燒溫度約在800℃-1100℃,施釉后再在1200℃~1400℃的高溫下締燒。施低溫釉的素燒坯，可使坯體達到較好的燒結程度，先將生坯在較高溫度(1100℃-1400℃)下素燒，施釉后再用較低溫度(750℃~1050℃)釉燒。如釉陶、精陶、唐三彩、骨灰瓷、景德鎮的琺華器、素三彩等。

素燒坯開(kāi)裂

所有能引發(fā)陶瓷坯體開(kāi)裂的原因都可能導致素燒坯開(kāi)裂。實(shí)際上，幾乎可以將所有的素燒坯開(kāi)裂原因歸結為坯體上裂縫的擴展或者坯體受壓。

還有一個(gè)特例是：燒成速度過(guò)快導致黏土粒子間的毛細管水排出太快，又進(jìn)一步引發(fā)素燒坯開(kāi)裂。燒成速度過(guò)快不僅會(huì )令坯體上產(chǎn)生細如毛發(fā)的裂縫，還會(huì )令坯體上炸出片狀碎屑。特別嚴重時(shí)甚至會(huì )令整個(gè)坯體都炸碎。

由于坯體會(huì )在燒成的過(guò)程中產(chǎn)生收縮現象，所以，為了避免開(kāi)裂必須讓燒成緩慢而且勻速地進(jìn)行。如果一個(gè)陶罐的頂部先達到高溫，那么與罐底相比，罐頂也一定先收縮。這種情況會(huì )導致罐頂開(kāi)裂或者變形，其成因便是燒成速度過(guò)快。

另一個(gè)特例是：由燒成過(guò)程中產(chǎn)生的熱應力導致的開(kāi)裂，或者坯體上某個(gè)部位受熱應力影響而形成的開(kāi)裂。這種類(lèi)型的裂縫邊緣整齊，被稱(chēng)為“爆裂”。

有些時(shí)候可以用一種自制的填充物修補素燒坯上的裂縫和孔洞。這種填充物的配制方法為：將素燒坯研磨成粉，并加水調和成漿。若再往其中添加5%的樹(shù)膠和5%的釉料效果會(huì )更好，因為這兩種物質(zhì)會(huì )令填充物與裂縫之間的黏結更加牢固，燒成后的強度更大。