密封油系統（用來(lái)按輔機通則和系統檢查的機械）

基本介紹

1. 密封油系統的準備

1.1.。1.2. 檢查主機潤滑油系統運行正常。1.3. 檢查氫油分離箱排煙風(fēng)機運行正常，聯(lián)鎖投入。1.4. 檢查密封油箱補、排油裝置在自動(dòng)位置。1.5. 檢查發(fā)電機液位報警投入。1.6. 檢查消泡箱液位報警投入。1.7. 空氫側密封油冷油器入油門(mén)在關(guān)閉位置。1.8. 差壓閥信號門(mén)開(kāi)啟，平衡閥信號門(mén)及平衡門(mén)開(kāi)啟。

2. 空側密封油系統的投入

2.1. 開(kāi)啟空側密封油來(lái)油門(mén)，密封油系統充油正常。2.2. 開(kāi)啟空側密封油泵再循環(huán)門(mén)。2.3. 啟動(dòng)空側交流密封油泵，檢查油泵運行正常。2.4. 慢慢全開(kāi)空側密封油冷油器入油門(mén)，逐漸關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，注意主差壓閥相應開(kāi)大，維持差壓0.084MPa左右。2.5. 開(kāi)空側直流密封油泵，試驗正常后，投備用。

3. 氫側密封油系統的投入

3.1. 用空側密封油系統向密封油箱補油，投入密封油箱補排油自動(dòng)，油位保持正常。3.2. 開(kāi)啟氫側密封油泵再循環(huán)門(mén)。3.3. 開(kāi)啟氫側交流密封油泵，檢查油泵運行正常。3.4. 慢慢關(guān)閉平衡閥信號平衡門(mén)，檢查平衡閥工作正常，空、氫側油壓差不大于50mm水柱。3.5. 慢慢全開(kāi)氫側冷油器入口門(mén)，調整再循環(huán)門(mén)，保持油泵出口壓力應比發(fā)電機內氣體壓力高0.2MPa。3.6. 開(kāi)氫側直流密封油泵，試驗正常后，投備用。

4. 運行維護

4.1. 投入密封油冷油器水側，維持油溫35～49℃。4.2. 隨著(zhù)發(fā)電機氣體壓力的升高，注意平衡閥、差壓閥工作正常；氫側油泵出口壓力正常運行不低于0.6MPa。4.3. 檢查發(fā)電機消泡箱、液位檢測是否有油。4.4. 注意空氫側密封油濾網(wǎng)差壓正常。4.5. 密封油箱排補油自動(dòng)失靈時(shí)，倒手動(dòng)調整。4.6. 當氫壓低于0.1MPa，密封油箱排油不暢時(shí)，應采用氫側油泵出口排油方式。4.7. 平衡閥調整失靈時(shí)，倒手動(dòng)調整。4.8. 當油氫差壓降至0.056MPa時(shí)，高壓密封備用油自動(dòng)投入，維持油氫差壓0.056MPa。4.9. 氫側密封油完全失去時(shí)，可以維持短時(shí)間運行，加強對氫純度的監視。4.10. 主差壓閥失靈全關(guān)時(shí)，由空側再循環(huán)調整差壓。4.11. 備用密封油投入，且備用差壓閥失靈時(shí)，用備用差壓閥旁路門(mén)維持油氫差壓0.056MPa。4.12. 高壓密封備用油投入時(shí)，若機組轉速小于3000r/min,由高壓密封備用泵供油。4.13. 當密封油只能由交流潤滑油泵供給，此時(shí)油壓為35～105kPa,必需降氫壓到0.014MPa。4.14. 正常監視參數