磁粉檢測設備（磁粉檢測設備）

基本介紹

1、

固定式磁粉探傷機的體積和重量大，額定周向磁化電流一般從1000~10000A。能進(jìn)行通電法、中心導體法、感應電流法、線(xiàn)圈法、磁軌法整體磁化或復合磁化等，帶有照明裝置，退磁裝置和磁懸液攪拌、噴灑裝置，有夾持工件的磁化夾頭和放至工件的工作臺及格柵，適用于對中小工件的探傷。還常常備有觸頭和電纜。以便對搬上工作臺有困難大型工件進(jìn)行探傷。

2、移動(dòng)式磁粉探傷儀

移動(dòng)式磁粉探傷儀額定周向磁化電流一般從500~800A。主體是磁化電源，可提供交流和單向半波整流電的磁化電流、附件有觸頭、夾鉗、開(kāi)合和閉合式磁化線(xiàn)圈及軟電纜等，能進(jìn)行觸頭法、夾鉗通電法和線(xiàn)圈法磁化。這類(lèi)設備一般裝有滾輪可推動(dòng)，或吊裝在車(chē)上拉到檢驗現場(chǎng)。對大型工件探傷。

3、便攜式探傷儀

便攜式探傷儀具有體積小、重量輕和攜帶方便的特點(diǎn)，額定周向磁化電流一般從500A~2000A。適用于現場(chǎng)、高空和野外探傷，一般用于檢驗鍋爐壓力容器和壓力管道焊接。以及對飛機、火車(chē)、輪船的原位探傷或對大型工件的局部探傷。常用的儀器有帶觸頭的小型磁粉探傷機、電磁軌、交叉磁軌或永久磁鐵等。儀器手柄上裝有微型電流開(kāi)關(guān)。控制痛、斷電和制動(dòng)衰減退磁。

磁粉檢測設備命名規范

根據《JB/T10059-1999試驗機與無(wú)損檢測儀器型號編制方法》要求，磁粉檢測設備命名規范如下：

1 —— C 磁粉探傷設備

2 —— 磁化方式

3 —— 結構形式

4 —— 磁化電流值或其它

磁粉檢測設備現狀

國外很重視磁粉檢測設備的開(kāi)發(fā)，因為只有檢測設備的進(jìn)步，才能給磁粉檢測帶來(lái)成功的應用。現在國外磁粉探傷設備從固定式磁粉探傷機、移動(dòng)式磁粉探傷機、到便攜式磁粉探傷機，從半自動(dòng)磁粉探傷機、全自動(dòng)磁粉探傷機到專(zhuān)用磁粉探傷設備，從單向磁化到多向磁化，設備已系列化和商品化。由于晶閘管等電子元器件用于磁粉檢測設備，使智能化設備大量涌現，這些設備可以預置磁化規范和合理的工藝參數。進(jìn)行熒光磁粉檢測和自動(dòng)化操作，國外還成功第御用電視光電探測器熒光磁粉掃查和激光飛點(diǎn)掃描系統，實(shí)現了磁粉檢測觀(guān)察階段的自動(dòng)化，將檢測到的信息在微機和其他電子裝置中進(jìn)行處理，鑒別可剔除的不連續性，并進(jìn)行自動(dòng)標記和分選，完全改變了傳統磁粉檢測“手腳并用眼睛看”的面貌。大大提高了檢測的靈敏度和可靠性。代表了當代磁粉檢測的新成就。

我國近年來(lái)磁粉檢測設備發(fā)展也很快，已實(shí)現了系列化，三項全波直流探傷超低頻退磁設備的性能已打到國外同類(lèi)設備的水平。交流探傷就機用于剩磁法檢驗時(shí)加裝斷電相位控制器保證剩磁穩定。是我國的特色。斷電相位控制器利用可控硅技術(shù)，可以代替自藕變壓器無(wú)級調節磁化電流，還未我國磁粉檢測設備的電子化和小型化奠基了基礎。智能化設備已生產(chǎn)應用。光電掃描圖像識別的磁粉探傷機已研制成功。用電腦處理磁痕現實(shí)的試驗研究有很大的進(jìn)展，自動(dòng)化和半自動(dòng)化設備有不少應用。

磁粉檢測的器材，國外開(kāi)發(fā)的很多，如固定式磁粉探傷機合用的400W冷光源黑光燈都得到了應用。快速斷電測量器的開(kāi)發(fā)解決了直流磁化“快速斷電效應”的測量問(wèn)題。標準試片和試塊，及測量剩磁的磁墻做載液。熒光磁粉一般推薦使用14A，國外還研制出白光下發(fā)熒光的熒光磁粉。熒光磁粉檢測可靠性高、速度快，在國外已普遍使用。

我國研制的器材，如LPW-3號磁粉檢驗載液（無(wú)臭味沒(méi)有），性能已感傷國外同類(lèi)產(chǎn)品。在國內很多行業(yè)普遍使用。磁粉檢測用B型和E型百準試塊。性鞥和指標均由于國外同類(lèi)產(chǎn)品。已被批準為“國家標準樣品”，推廣使用。ST80（c）照度計和UV-A紫外輻照計性能可滿(mǎn)足要求。M1型多功能標準試片于國外KS234試片等效。熒光磁粉的質(zhì)量也在不斷提高。但黑光等的品種還有待開(kāi)發(fā)，熒光磁粉檢驗使用還不夠普遍，袖珍式磁強計的生產(chǎn)還滿(mǎn)足不了市場(chǎng)需求。

國外有不同規格（包括黑光和白光）的光導纖維內窺鏡，能滿(mǎn)足孔內壁缺陷的檢測要求，儀器型號和生產(chǎn)廠(chǎng)家一般都納入有關(guān)技術(shù)標準中。國內已研制出光導纖維內窺鏡，希望提高黑光輻照度后能大力推廣應用。

在工藝方法方面，我國發(fā)明的磁粉探傷-橡膠鑄型法，為間斷檢測小孔內壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速率闖出了一條新路，還為記錄缺陷磁痕提供了一種可靠的方法，比國外應用了幾十年的磁橡膠法有無(wú)可比擬的優(yōu)越性。

磁粉檢測的質(zhì)量控制，是對影響磁粉檢測靈敏度和檢測可靠性的諸因素逐個(gè)地加以控制。國外非常重視，不僅制定了具體控制項目，校驗周期和技術(shù)要求，并設有質(zhì)量監督檢查機制。保證貫徹執行。同時(shí)對質(zhì)量控制技術(shù)要求，通過(guò)實(shí)踐不斷進(jìn)行修正。如幾年前美國標準要求工件表面白光照度不低于200英尺燭光（2100Lx），現修正為100英尺燭光（1000LX），將磁化規程由直徑?jīng)]英寸800~1200A電流修正降為300~800A電流，使國內外磁粉檢測標準的技術(shù)要求越來(lái)越接近和更合理。

在我國，漸漸國外先進(jìn)經(jīng)驗，磁粉檢測的質(zhì)量種植也日益受到重視，并能很好貫徹執行，但各行業(yè)，各單位的發(fā)展不平衡，變現在有些質(zhì)量控制項目沒(méi)有納入標準，有的雖納入標準，但流于形式。這一點(diǎn)已引起業(yè)內人士的關(guān)注，這種局面急待改變。

現在，我國對磁粉檢測的基礎理論研究比較重視，已取得較大的進(jìn)展，斷裂力學(xué)在無(wú)損檢測領(lǐng)域的應用。為制定更合理的產(chǎn)品磁粉檢測驗收標準提供了依據。磁粉檢測方法日臻完善。對無(wú)損檢測的人員的培訓和之歌鑒定空前重視，人員素質(zhì)大大提高。我們相信，磁粉檢測將得到更加廣泛的應用。為控制產(chǎn)品質(zhì)量，防患于未然作出應有的貢獻。