梳理機（運用于農業(yè)機械領(lǐng)域的機器）

簡(jiǎn)介

梳理機

發(fā)展概況

梳理機是由古老的梳理工具（兩塊板面上植有傾斜針齒的梳板）演變而來(lái)的（見(jiàn)梳理）。到18世紀逐步由手工改為機械方法。1738年，英國L.保羅用一個(gè)帶針的滾筒和相應的弧面梳板組成分梳區，擴大了梳理作用的面積。同年,D.博恩創(chuàng )造了多滾筒梳理機。之后，在梳理機上加裝了喂給簾子和剝取斬刀，基本解決了連續喂給原料和使梳好的網(wǎng)狀纖維薄層連續輸出的問(wèn)題。到1792年，英國人卡特賴(lài)特發(fā)明了羅拉梳理機。18世紀末出現固定蓋板式梳理機。不久后，美國人韋爾曼創(chuàng )造了回轉蓋板式梳理機，較好地解決了梳棉問(wèn)題。1810年，法國人熱拉爾又創(chuàng )造了羅拉式梳麻機。自19世紀以來(lái)，各種梳理機又有許多改進(jìn)和發(fā)展，出現了多種專(zhuān)用梳理機。梳理機可分為兩大類(lèi)，即回轉蓋板式梳理機及羅拉式梳理機。前者主要用于梳棉和棉型化學(xué)纖維(包括中長(cháng)纖維)，后者主要用于梳理羊毛和其他長(cháng)纖維。一切梳理機都有喂給、預梳、主梳、剝取，成形圈條(卷繞)等基本機構。回轉蓋板式梳理機上的主要分梳機件之一是蓋板；羅拉式梳理機上的主要分梳機件之一是工作輥（工作羅拉）。各種分梳機件的表面都包復不同類(lèi)型和規格的針布，以滿(mǎn)足梳理的要求。梳理機的產(chǎn)量水平以輸出機件的速度和網(wǎng)狀纖維薄層單位長(cháng)度的重量來(lái)衡量。纖維網(wǎng)的結構和其中扭結、雜屑粒數等反映梳理后半制品的質(zhì)量水平，而梳理機排除落物的數量直接關(guān)系到技術(shù)經(jīng)濟效益。

回轉式蓋板梳理機

又稱(chēng)梳棉機。喂入梳棉機的半制品是清棉機制成的棉卷，對于清梳聯(lián)合機來(lái)說(shuō)，喂入梳棉機的是散纖維。棉卷羅拉將棉卷逐層退解(圖1),經(jīng)給棉板和給棉羅拉握持喂給刺輥進(jìn)行預梳和除雜，然后由刺輥轉移給錫林，帶向錫林和蓋板工作區接受分梳。分梳后的纖維，被錫林帶出工作區，并將其中一部分轉移給道夫，然后由剝棉羅拉剝取成棉網(wǎng)，通過(guò)嗽叭口、大壓輥收攏壓縮成棉條，經(jīng)圈條器圈入條筒。另一部分被錫林帶走的纖維，同給棉刺輥部分喂入的纖維合并后，重新進(jìn)入錫林蓋板工作區進(jìn)行分梳。梳棉機的結構分為三個(gè)部分：①預梳部分，包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件；②主梳部分，包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件；③成條部分，包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。

給棉羅拉表面有軸向直型溝槽，兩端設有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合，形成壓力拑口，以利于握持給棉。刺輥是預梳部分的主要部件，為中空滾筒，表面包嵌鋸齒條，轉速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底，用以托持纖維并排除雜質(zhì)和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒，表面包復針布。錫林的直徑較大，是全機的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件，蓋板總根數一般為106～110根，和錫林相互作用的工作蓋板為41～43根。蓋板外形狹長(cháng)，截面呈T字形。蓋板工作面包復針布，其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進(jìn)口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐漸增強。所有蓋板通過(guò)鏈條連結傳動(dòng)，緩慢地自后向前回轉循環(huán)，輪流起分梳作用。越出工作區的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維，由蓋板斬刀剝下，成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機后，重新進(jìn)入工作區，因此稱(chēng)回轉式蓋板梳理機。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成，用來(lái)托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包復的針布或鋸條的種類(lèi)、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15～1/30，錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面，剝棉羅拉剝取道夫表面上的纖維層經(jīng)轉移羅拉引出成為棉網(wǎng)。上下軋輥表面光潔堅硬，對棉網(wǎng)中殘留的細小雜質(zhì)疵點(diǎn)有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規則地圈放在棉條筒內（見(jiàn)圈條）。

人造毛皮梳理機

人造毛皮梳理機

所述各機構依次銜接或按上述順序排列；梳理機構包括錫林和道夫；剝取機構包括位于后位次的剝取輥及位于前位次的一對上、下軋輥，特征是所述下軋輥的輥徑大于上軋輥的輥徑，下軋輥的位置相對于上軋輥的位置向后移。本實(shí)用新型中，剝取機構所采取的技術(shù)方式能夠充分利用下軋輥為前行毛網(wǎng)提供較大的托持面，進(jìn)而實(shí)現對毛網(wǎng)的有效托持，能夠較好地克服毛網(wǎng)垂落（掉網(wǎng)）現象的發(fā)生。

羅拉式梳理機

這類(lèi)梳理機的種類(lèi)很多，有精紡梳毛機、粗紡梳毛機、梳麻機等。

B272A型精紡梳毛機

、過(guò)橋機構和分條機構等部分。其中最主要的是梳理機。自動(dòng)喂毛機起均勻喂入的作用；預梳機構處于機組的喂入端，起開(kāi)松和預梳作用；過(guò)橋機構在前后梳理機之間，起混和均勻作用；分條機構在機組的輸出端，把毛網(wǎng)分成窄條，并搓拈成粗紗。

粗紡梳毛機組中的預梳機構和第一節梳理機。自動(dòng)喂毛機以定量喂給纖維混料，引入預梳部分后由喂毛簾緩緩送到上、下喂入羅拉(釘輥)之間，并引入開(kāi)毛輥(刺輥)。開(kāi)毛輥的速度比喂入羅拉大數十倍，可以對混料進(jìn)行分扯。在下喂入羅拉下方靠近開(kāi)毛輥處有清潔羅拉，將下喂入羅拉所掛的纖維剝下轉交給開(kāi)毛輥，避免纏繞羅拉。開(kāi)毛輥把開(kāi)松過(guò)的混料轉交給預梳部分，它由預梳錫林(又稱(chēng)胸錫林)、兩個(gè)開(kāi)毛工作輥和兩個(gè)剝毛輥組成，在預梳錫林與工作輥之間起分梳作用，把開(kāi)松過(guò)的混料分梳成更小的纖維塊和纖維束，部分混料可能變成單根纖維。剝毛輥的作用是把工作輥上的毛層剝下交給預梳錫林，接受重復的分梳作用。預梳錫林上的纖維層由運輸輥轉交給梳理機的大錫林。在預梳錫林和運輸輥的下方有托毛輥，以減少預梳錫林的落毛量。

梳麻機圖片

梳麻機與羅拉梳毛機相比，喂給、梳理和輸出機構都有一定的特點(diǎn)，例如：黃麻纖維束長(cháng)、強力高、含雜多，分梳輥筒上都復蓋剛性較強的針板。黃麻頭道梳麻機的喂給機構由喂麻簾子、一對溝槽羅拉和喂麻羅拉、給麻板(俗稱(chēng)鐵托板)組成。纖維束在喂給機構的握持下，受到錫林上梳針的強烈梳理，受到分梳，并將麻束扯斷成工藝纖維。梳理單元（工作羅拉和錫林、剝取羅拉）較少，一般為2～4對，布置在錫林下方，以利于去除雜質(zhì)。纖維經(jīng)梳理后制成的麻條，由自動(dòng)成卷機構繞成麻卷。在第二道梳麻機上喂入10～12個(gè)麻卷，以改善麻條的均勻度并進(jìn)行配麻、混麻。在輸出部分有時(shí)還采用雙道夫，以增加纖維的轉移率，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。梳理機的組成

梳理機由大錫林、工作輥、剝毛輥、提升輥、道夫和斬刀等組成。大錫林部分是完成梳理任務(wù)的主要構件，圍繞錫林上半部的周?chē)渲?～6對工作輥(工作羅拉)和剝毛輥（剝毛羅拉），運輸輥兼作第一個(gè)工作輥的剝毛輥，共構成4～6個(gè)梳理單元，梳理作用和預梳部分相同。對纖維的梳理作用逐漸細密，纖維層中的單纖維含量越來(lái)越多。最后一個(gè)梳理單元有提升輥（又稱(chēng)風(fēng)輪）和上、下?lián)躏L(fēng)輥各一。在提升輥與大錫林之間起提升作用，即提升輥針尖略插入錫林針間，將其中纖維提升到針面上，為纖維層向道夫轉移創(chuàng )造有利條件。上、下?lián)躏L(fēng)輥是用來(lái)控制提升輥氣流，以減少其對毛層結構的破壞。在大錫林的前方有道夫，兩者針齒的配置產(chǎn)生分梳凝聚作用。大錫林上的纖維必然有一部分轉移到道夫上形成毛網(wǎng)，由斬刀剝取下來(lái)向前輸送，經(jīng)過(guò)橋機構喂入下一節梳理機，接受進(jìn)一步的梳理。梳理機的節數根據原料性狀和所紡品種要求而定。

發(fā)展前景

梳理機的工作效率隨著(zhù)分梳元件和梳理工藝的改進(jìn)而不斷提高。20世紀50年代研究高速強分梳工藝，更提高了梳理機的生產(chǎn)能力。為適應廣泛使用金屬針布和高速的要求，梳理機已普遍配備了道夫變速（快慢速）裝置，方便了運轉操作；采用自調勻整裝置(見(jiàn)牽伸自調勻整)，改善纖維條長(cháng)短片段重量的不勻狀況；采用自動(dòng)換筒和各種安全、工藝自停裝置，以降低工人勞動(dòng)強度，增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設備，改善了勞動(dòng)環(huán)境，減少了紗疵。現代的梳理機繼續向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的方向發(fā)展。由于梳理機針面間隔距很小，運轉速度越來(lái)越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質(zhì)量、確保分梳作用的穩定性和可靠性更加重視。在高速度運轉條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進(jìn)一步完善。梳棉機上附加分梳件、雙聯(lián)機組、清梳、梳并聯(lián)接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機幅加寬，增強主梳部分的分梳能力，改善分梳機件，提高清除草雜能力等，列為探索中的課題。