硬質(zhì)合金鋸片（用于切斷和開(kāi)槽金屬的刃具）

簡(jiǎn)介

正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質(zhì)合金鋸片

鋸片的選擇

硬質(zhì)合金常用的種類(lèi)有鎢鈷類(lèi)（代號YG）、鎢鈦類(lèi)（代號YT）。由于鎢鈷類(lèi)的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實(shí)際情況加以選用。

1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高，但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(cháng)易開(kāi)裂。為刀具制造經(jīng)濟材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造高檔超薄鋸片。

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

鋸齒的齒數，一般來(lái)說(shuō)齒數越多，在單位時(shí)間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質(zhì)合金數量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多，當進(jìn)給量配合不當的話(huà)，每齒的削量很少，會(huì )加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開(kāi)槽鋸片、劃線(xiàn)鋸片等。

常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見(jiàn)的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。

1. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡(jiǎn)單。適用于開(kāi)料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹(shù)節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。

2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)減少粘連，或用于開(kāi)槽鋸片以保持槽底平整。

3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。

4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調整厚度完成底面的開(kāi)槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

5. 齒形的示例圖片如下：

綜上所述，鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開(kāi)槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開(kāi)料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專(zhuān)業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)，選較大的前角，反之則選較小的前角。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著(zhù)切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小，它起著(zhù)保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

孔徑是相對簡(jiǎn)單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進(jìn)口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無(wú)論孔徑大小，都可以通過(guò)車(chē)床或線(xiàn)切割機進(jìn)行改造，車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內，線(xiàn)切割機可以擴孔為設備所需要求。

合金刀頭的種類(lèi)、基體的材質(zhì)、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。

鋸片說(shuō)明

由于主要的材料由鎢鋼組成，所以也稱(chēng)為鎢鋼鋸片。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類(lèi)、基體的材質(zhì)、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數，這些參數決定著(zhù)鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據鋸切材料的種類(lèi)、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

鋸片的使用與維護

硬質(zhì)合金作為現代工業(yè)的牙齒，用途十分廣泛。按照具體使用情況和切削環(huán)境，選擇不同牌號生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片切削性能也不同。硬質(zhì)合金圓鋸片銑刀適用于切割合金結構鋼，滲碳鋼，高速鋼，彈簧鋼等硬質(zhì)合金材料，以及各種鋁材。硬質(zhì)合金劇片使用維護注意如下：

1.硬質(zhì)合金鋸片銑刀采用整體硬質(zhì)合金精致而成，有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動(dòng)、安裝及拆卸過(guò)程中，必須小心保護合金頭免受損傷。1.硬質(zhì)合金圓盤(pán)鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動(dòng)、安裝及拆卸過(guò)程中，必須小心保護合金頭免受損傷。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動(dòng)(±0.02mm)，以及擺幅(±0.01mm)。

3.鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤(pán)上的雜物。法蘭盤(pán)表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。

4.使用盡可能最大的法蘭盤(pán)能使鋸片的運轉更加平穩，法蘭盤(pán)大小要一致，法蘭盤(pán)大小為鋸片直徑1/3鋸切效果更佳。

5.鋸片在安裝平穩后應空轉30秒，在確定一切正常后再開(kāi)始切削工作。

6.鋸片在安裝時(shí)法蘭盤(pán)螺母一定要松緊適中，過(guò)松鋸片在旋轉切削時(shí)將會(huì )打滑，過(guò)緊鋸片會(huì )有內傷或變形影響切削效果。

7.鋸片在切削前操作者必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護手套)并檢查鋸機防護罩是否完好。

8.必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側面的樹(shù)脂、碎屑等雜物，因為粘著(zhù)物不斷累計，會(huì )增大阻力，造成高耗能(極端情況下，會(huì )造成機器馬達的燒毀)以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時(shí)刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

9.清洗時(shí)應避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)，應清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內再妥善放置。

應用

1． 應用：切割木材、鋁型材等

2． 配合電動(dòng)工具：電鋸、型材切割機。

3． 分類(lèi)：

1）木材用的硬質(zhì)合金鋸片：主要用于切割木材，其齒型為斜齒，并以左右兩邊排列，所以這種齒型叫“左右齒”，又叫“XYX齒”。

2）鋁型材用的硬質(zhì)合金鋸片：主要用用切割鋁材，其齒型為平齒，前后兩個(gè)齒是平行排列的，所以這種齒型叫“平齒”，又叫“TP齒”。