洛氏硬度試驗是用標準型壓頭在先后兩次對被試材料表面施加試驗力（初試驗力F0與總試驗力F0 + F1），在試驗力的作用下壓頭壓入試樣表面。在總試驗力保持一定時(shí)間后，卸除主試驗力F1，保留初始試驗力F0的情況下測量壓入深度，以總試驗力下壓入深度與在初試驗力下的壓入深度之差（即所謂的殘余壓入深度）來(lái)表征硬度的高低，殘余壓入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。

中文名

洛氏硬度試驗

外文名

Rockwell scale

釋義

是簡(jiǎn)便、迅速的硬度測試方法

適用于

廣泛應用於生產(chǎn)制造、科學(xué)研究的各個(gè)領(lǐng)域

符號

HR

特點(diǎn)

簡(jiǎn)便、迅速

形狀

試驗

簡(jiǎn)介

洛氏硬度試驗是簡(jiǎn)便、迅速的硬度測試方法。洛氏硬度試驗方法廣泛應用於生產(chǎn)制造、科學(xué)研究的各個(gè)領(lǐng)域。

洛氏硬度的符號以HR表示。為適應各種不同材料的應用，根據所用的壓頭及試驗力的不同組合區分為洛氏硬度標尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V……）。

試驗方法

洛氏硬度實(shí)驗方法步驟配圖

使用初始試驗力F0將壓頭垂直壓入試樣表面，然后施加主試驗力，使用總試驗力F0+F1壓入并保持一段時(shí)間後，撤除主試驗力，保持初始試驗力。施加主試驗力后與施加主試驗力前壓痕深度的差值與材料的洛氏硬度值有著(zhù)線(xiàn)形關(guān)系，在洛氏硬度標尺上每2微米壓痕深度差值代表一個(gè)洛氏硬度刻度。

壓頭

金剛石壓頭

鋼球壓頭，直徑1.588毫米或3.175毫米

硬質(zhì)合金球壓頭

總試驗力

60千克

100千克

150千克

硬度標尺

洛氏硬度試驗采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個(gè)標尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK。這9個(gè)標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質(zhì)鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用于大多數黑色金屬，但是實(shí)際應用上一般只限于測試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料。

表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應于表面洛氏硬度的6個(gè)標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時(shí)，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時(shí)，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時(shí)采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，采用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用于類(lèi)似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類(lèi)似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。

試驗標準

中國國家標準 GB/T230.1—2009， 《金屬洛氏硬度試驗》

國際標準化組織 ISO 6508-1-1999 Metallic materials Rockwell hardness test

美國材料試驗協(xié)會(huì )標準 ASTM E 18 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials