利用探傷器檢驗金屬制件內部缺陷（如隱蔽的裂紋、砂眼、雜質(zhì)等）的一種方法。通過(guò)一定裝置、利用磁性、X射線(xiàn)、伽瑪射線(xiàn)、超聲波等檢查和探測金屬材料內部的缺陷。

中文名

金屬探傷

外文名

Metal detection

拼音

jīn shǔ tàn shāng

詞性

實(shí)詞

類(lèi)型

檢測方法

目的

檢查和探測金屬材料內部的缺陷

對象

金屬制件內部

發(fā)展前景

隨著(zhù)制造業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的要求越來(lái)越高，需要對越來(lái)越多的關(guān)鍵、復雜零部件甚至產(chǎn)品內部缺陷進(jìn)行嚴格探傷和內部結構尺寸精確測量。傳統的無(wú)損檢測方法如超聲波檢測、射線(xiàn)照相檢測等測量方法已不能滿(mǎn)足要求。于是，許多先進(jìn)的無(wú)損檢測技術(shù)被開(kāi)發(fā)應用于這些領(lǐng)域，ICT（Industrial Computed Tomography--簡(jiǎn)稱(chēng)工業(yè)CT）技術(shù)便是其中的一種。

優(yōu)勢

工業(yè)CT（ICT）就是計算機層析照相或稱(chēng)工業(yè)計算機斷層掃描成象。雖然層析成象有關(guān)理論的有關(guān)數學(xué)理論早在1917 年由J.Radon 提出，但只是在計算機出現后并與放射學(xué)科結合后才成為一門(mén)新的成象技術(shù)。在工業(yè)方面特別是在無(wú)損檢測（NDT）與無(wú)損評價(jià)（NDE）領(lǐng)域更加顯示出其獨特之處。因此，國際無(wú)損檢測界把工業(yè)CT 稱(chēng)為最佳的無(wú)損檢測手段。進(jìn)入80 年代以來(lái)，國際上主要的工業(yè)化國家已把X 射線(xiàn)或γ射線(xiàn)的ICT 用于航天、航空、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質(zhì)、考古等部門(mén)的NDT 和NDE，檢測對象有導彈、火箭發(fā)動(dòng)機、軍用密封組件、核廢料、石油巖芯、計算機芯片、精密鑄件與鍛件、汽車(chē)輪胎、陶瓷及復合材料、海關(guān)毒品、考古化石等。我國90 年代也已逐步把ICT 技術(shù)用于工業(yè)無(wú)損檢測領(lǐng)域。