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砂輪（一定強度的固結磨具）

次瀏覽 | 更新時(shí)間：2023-06-14

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砂輪是一種多義的固結磨具，通常由磨料、結合劑和氣孔構成，可以按照結合劑的不同分類(lèi)為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪和橡膠砂輪等。它是一種廣泛應用于機械加工領(lǐng)域的工具，可以用于磨削、切割、拋光等作業(yè)。在使用砂輪時(shí)，需要注意安全問(wèn)題，避免因操作不當而造成傷害。

砂輪

本詞條是多義詞，共2個(gè)義項

一定強度的固結磨具

又稱(chēng)固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱(chēng)為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類(lèi)，常見(jiàn)的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹(shù)脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開(kāi)槽和切斷等。

基本信息

中文名	砂輪
外文名	Grinding Wheel
屬性	磨料粒度
形狀	斜邊砂輪、筒形砂輪
分為	天然磨料超硬磨料

概況

砂輪是磨削加工中最主要的一類(lèi)磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著(zhù)重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

分類(lèi)

砂輪種類(lèi)繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進(jìn)行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會(huì )破裂）和靜平衡試驗（防止工作時(shí)引起機床振動(dòng)）。砂輪在工作一段時(shí)間后，應進(jìn)行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

屬性

砂輪是用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來(lái)決定，現分別介紹如下。

磨料的選擇

磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著(zhù)切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。

粒度及其選擇

是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類(lèi)。對于顆粒尺寸大

砂輪

于 40μm的磨料，稱(chēng)為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過(guò)的篩網(wǎng)上每英寸長(cháng)度內的孔眼數來(lái)表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過(guò)每英寸長(cháng)

砂輪

度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱(chēng)為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數字表示粒度號，其W后的數值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。

磨料粒度

主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來(lái)說(shuō)，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

硬度及其選擇

砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著(zhù)差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過(guò)早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。精磨時(shí)，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(shí)（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應軟一些。

組織

砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來(lái)分級。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松。

形狀尺寸及其選擇

根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時(shí)，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應適當減小。

安裝與使用

1.砂輪安裝使用前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，視其是否有裂紋或損傷，并用木錘敲擊砂輪，發(fā)出的聲音應當清脆。在使用前應按GB/T2493標準規定進(jìn)行回轉試驗，否則，嚴禁使用.2.安裝前必須核對機床上的主軸轉速，不得超過(guò)砂輪上標明的工作速度.3.緊固砂輪只允許使用專(zhuān)用螺母扳手，且必須在主軸相對的兩側對稱(chēng)地按順序分次逐漸擰緊，螺母松緊應適當。禁止使用補充夾具或敲打工具。關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡.5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤(pán)的配合應符合GB4674標準規定.6.新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下，以工作速度按下列時(shí)間進(jìn)行空轉：外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘，外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘。空轉時(shí)，操作者不要站在砂輪的前面或者切線(xiàn)方向.7.不是專(zhuān)門(mén)使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進(jìn)行磨削，不是專(zhuān)門(mén)使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎.8.砂輪在磨削工件時(shí)，禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.9.對于薄片砂輪和鈸形砂輪，切削時(shí)，如用力過(guò)猛，易發(fā)生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象，造成砂輪損壞。切削工件時(shí)不能多件工件疊起來(lái)切削，以防意外.

搬運與存放

1.砂輪屬于易碎物品，搬運時(shí)必須小心輕放，防止震裂與損傷.2.砂輪應存放在貨架上或箱匣內，防止受潮.3.樹(shù)脂結合劑砂輪不宜與堿類(lèi)物質(zhì)接觸，存放時(shí)間超過(guò)一年后，必須再經(jīng)過(guò)回轉強度試驗，合格者方可使用.

安全要求

1.砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。2.任何形式的砂輪卡盤(pán)，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。3.砂輪卡盤(pán)的各表面應保證平滑及無(wú)銳棱，并平衡良好。4.磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。

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