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基本信息
| 中文名 | 錫焊 |
| 外文名 | Soldering |
| 用途 | 廣泛用于電子工業(yè)中 |
| 來(lái)源 | 焊料常為錫基合金 |
技術(shù)要點(diǎn)
錫焊作為一種操作技術(shù)，手工錫焊主要是通過(guò)實(shí)際訓練才能掌握，但是遵循基本的原則，學(xué)習前人積累的經(jīng)驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術(shù)。以下各點(diǎn)對學(xué)習焊接技術(shù)是必不可少的。
基本條件
可焊范圍
不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說(shuō)應該是可以錫焊的性質(zhì)），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。
焊料合格
鉛錫焊料成分不合規格或雜質(zhì)超標都會(huì )影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會(huì )明顯影響焊料潤濕性和流動(dòng)性，降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無(wú)法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴，這個(gè)道理是顯而易見(jiàn)的。
焊點(diǎn)設計
合理的焊點(diǎn)幾何形狀，對保證錫焊的質(zhì)量至關(guān)重要，如圖一(a)所示的接點(diǎn)由于鉛錫料強度有限，很難保證焊點(diǎn)足夠的強度，而圖一(b)的接頭設計則有很大改善。圖二表示印制板上通孔安裝元件引線(xiàn)與孔尺寸不同時(shí)對焊接質(zhì)量的影響。
手工錫焊
以下幾個(gè)要點(diǎn)是由錫焊機理引出并被實(shí)際經(jīng)驗證明具有普遍適用性。
加熱時(shí)間
錫焊時(shí)可以采用不同的加熱時(shí)間，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(cháng)時(shí)間以滿(mǎn)足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長(cháng)加熱時(shí)間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為
（2）印制板，塑料等材料受熱過(guò)多會(huì )變形變質(zhì)。
（3）元器件受熱后性能變化甚至失效。
（4）焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。
結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。
適宜溫度
結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時(shí)間，盡管這是矛盾的，但在實(shí)際操作中我們可以通過(guò)操作手法獲得令人滿(mǎn)意的解決方法。
烙鐵頭
烙鐵頭把熱量傳給焊點(diǎn)主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點(diǎn)加力對加熱是徒勞的。很多情況下會(huì )造成被焊件的損傷，例如電位器，開(kāi)關(guān)，接插件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成原件失效。
操作要領(lǐng)
1． 焊件表面處理
手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線(xiàn)，除非在規模生產(chǎn)條件下使用“保險期”內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。
2． 預焊
預焊就是將要錫焊的元器件引線(xiàn)或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱(chēng)為鍍錫，上錫，搪錫等。稱(chēng)預焊是準確的，因為其過(guò)程合機理都是錫焊的全過(guò)程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層后而使焊件表面“鍍”上一層焊錫。
預焊并非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研制工作幾乎可以說(shuō)是必不可少的。
3． 不要用過(guò)量的助焊劑
適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過(guò)量的松香不僅造成焊后焊點(diǎn)周?chē)枰逑吹墓ぷ髁浚已娱L(cháng)了加熱時(shí)間（松香融化，揮發(fā)需要并帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時(shí)間不足時(shí)又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷；對開(kāi)關(guān)元件的焊接，過(guò)量的助焊劑容易流到觸點(diǎn)處，從而造成接觸不良。
4． 保持烙鐵頭的清潔
因為焊接時(shí)烙鐵頭長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等受熱分解的物質(zhì)，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦烙鐵頭，也是常用的方法。
5． 加熱要靠焊錫橋
非流水線(xiàn)作業(yè)中，一次焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。
顯然由于金屬液的導熱效率遠高于空氣，而使焊件很快被加熱到焊接溫度。應注意作為焊錫橋的錫保留量不可過(guò)多。
6． 焊錫量要合適
過(guò)量的焊錫不但毫無(wú)必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時(shí)間，相應降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過(guò)量的錫很容易造成不易察覺(jué)的短路。
但是焊錫過(guò)少不能形成牢固的結合，降低焊點(diǎn)強度，特別是在板上焊導線(xiàn)時(shí)，焊錫不足往往造成導線(xiàn)脫落。
7． 焊件要牢固
在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，特別使用鑷子夾住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過(guò)程是結晶過(guò)程，根據結晶理論，在結晶期間受到外力（焊件移動(dòng)）會(huì )改變結晶條件，導致晶體粗大，造成所謂“冷焊”。外觀(guān)現象是表面無(wú)光澤呈豆渣狀；焊點(diǎn)內部結構疏松，容易有氣隙和裂隙，造成焊點(diǎn)強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實(shí)際操作時(shí)可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。
8． 烙鐵撤離有講究
烙鐵撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向對焊點(diǎn)形成有一定關(guān)系。
撤烙鐵時(shí)輕輕旋轉一下，可保持焊點(diǎn)適當的焊料，這需要在實(shí)際操作中體會(huì )。
手工焊接
" 焊前準備
" 用烙鐵加熱備焊件。
" 送入焊料，熔化適量焊料。
" 移開(kāi)焊料。
" 當焊料流動(dòng)覆蓋焊接點(diǎn)，迅速移開(kāi)電烙鐵。
掌握好焊接的溫度和時(shí)間。在焊接時(shí)，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過(guò)低，焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過(guò)高，將使焊錫流淌，焊點(diǎn)不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導致印制電路板上的焊盤(pán)脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時(shí)，錫焊溫度過(guò)高，很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊。
焊劑
①助焊劑
助焊劑一般可分為無(wú)機助焊劑、有機助焊劑和樹(shù)脂助焊劑，能溶解去除金屬表面的氧化物，并在焊接加熱時(shí)包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時(shí)氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。
② 阻焊劑
限制焊料只在需要的焊點(diǎn)上進(jìn)行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來(lái)，保護面板使其在焊接時(shí)受到的熱沖擊小，不易起泡，同時(shí)還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。
使用焊劑時(shí)，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過(guò)小則影響焊接質(zhì)量，用量過(guò)多，焊劑殘渣將會(huì )腐蝕元件或者使電路板絕緣性能變差。
焊接點(diǎn)
1 、焊點(diǎn)要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng)。不能用過(guò)多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。
2 、焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒(méi)有形成合金結構。只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬表面上。
3 、焊點(diǎn)表面要光滑、清潔，焊點(diǎn)表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無(wú)污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。
鋁件錫焊
安全操作
2．焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩妥的地方，烙鐵不準充當其它工具用來(lái)錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。
3．剪切材料，手不準擋在切割線(xiàn)上。多人操作應相互配合，協(xié)調一致。使用剪刀時(shí)不準用榔頭敲擊剪刀板。
4．安裝中如遇電氣線(xiàn)路阻礙，應先通知電工切斷電源，再進(jìn)行工作。
5．敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點(diǎn)，防止刺傷。
6．錫焊時(shí)清除水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。
7．密閉容器要打開(kāi)通風(fēng)設備后才能焊接。
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這家伙太懶了，什么都沒(méi)寫(xiě)！
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