以紡織纖維為原料經(jīng)過(guò)粘合、熔合或其他化學(xué)、機械方法加工而成的紡織品。這種紡織品不經(jīng)傳統的紡紗、機織或針織的工藝過(guò)程，也稱(chēng)無(wú)紡布、不織布。無(wú)紡織布從20世紀40年代開(kāi)始工業(yè)生產(chǎn)，由于產(chǎn)量高、成本低、使用范圍廣而發(fā)展迅速。無(wú)紡織布分薄型和厚型兩大類(lèi)。薄型重量一般為20～100克/米2，用作服裝襯里、裝飾布、手帕、婦女衛生用品等；厚型的用作絮片、地毯、過(guò)濾材料、土工布（路基布）等，還可用以制成隔熱、透氣、耐熱、耐磨、隔音、防震、防毒、防輻射等特殊用途的材料。無(wú)紡織布的生產(chǎn)技術(shù)起源于造紙和制氈。早期的無(wú)紡織布是用廢棉或紡織廠(chǎng)下腳料經(jīng)處理后壓制而成的，作為低級絮墊或保暖材料。50年代以后，化學(xué)纖維大大發(fā)展，無(wú)紡織布生產(chǎn)技術(shù)也有改進(jìn)，針刺、簇絨、縫編等技術(shù)相繼被采用，天然纖維和化學(xué)纖維無(wú)紡織布的產(chǎn)量大增，用途也日趨廣泛。無(wú)紡織布的制造方法分干法和濕法兩大類(lèi)。 干法 先把纖維原料在棉紡或毛紡設備上開(kāi)松、混和、梳理，制成纖維網(wǎng)，然后經(jīng)過(guò)粘合成布、機械成布或紡絲成布等方法制成無(wú)紡織布。 纖維成網(wǎng) 有平行成網(wǎng)、交錯成網(wǎng)、氣流成網(wǎng)等方法。平行成網(wǎng)由1～2臺梳理機輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)多次平行重疊，形成纖維縱向排列的纖維網(wǎng)。用這種纖維網(wǎng)制成的無(wú)紡織布縱向強力高，橫向強力低。交錯成網(wǎng)是把梳理機輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)簾子折疊成一定層數的纖維網(wǎng)，纖維基本上是橫向排列的。氣流成網(wǎng)是將經(jīng)過(guò)梳理后的單纖維用氣流凝集在輸出網(wǎng)帶上形成纖維網(wǎng)，由于纖維排列不規則，制得的無(wú)紡織布縱橫向斷裂強力大體相同。此外，還可將經(jīng)過(guò)梳理的纖維鋪疊成定量纖維絮，由數對鋸齒輥牽伸成網(wǎng)，纖維在絮片中隨機排列。 粘合成布 采用粘合劑粘結纖維成布。有浸漬法、熱塑性纖維粘合法、粉末法和印點(diǎn)法等。浸漬法是將纖維網(wǎng)（層）浸漬粘合劑，經(jīng)過(guò)軋液或真空吸液去除多余的粘合劑，然后烘干。用浸漬法制成的無(wú)紡織布，斷裂強度較高，但手感較硬。為使布質(zhì)蓬松柔軟，也可采用泡沫浸漬法和噴霧吸入法，以減少粘合劑量。熱塑性纖維粘合法是采用低熔點(diǎn)的熱塑性纖維作為粘合劑，均勻地混入所用纖維中，制得的纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)烘干機，機內溫度略高于低熔點(diǎn)熱塑性纖維的熔點(diǎn)。當低熔點(diǎn)熱塑性纖維熔融后再冷卻便粘牢其他不熔纖維，制得的無(wú)紡織布蓬松而柔軟，透氣性好。粉末法是將粉末狀的粘合劑均勻地撕于纖維網(wǎng)內，加熱后粉末熔融，冷卻后與纖維粘牢。用此法制成的無(wú)紡織布，蓬松而柔軟。印點(diǎn)法是用類(lèi)似印花方法將糊狀粘合劑印到纖維網(wǎng)上，烘干后成無(wú)紡織布，手感也很柔軟。 機械成布 用機械方法將纖維網(wǎng)或紗線(xiàn)纏合成無(wú)紡織布，主要有針刺法、縫編法和制氈法。
針刺法是用三角形截面的鋼質(zhì)刺針（圖1），在針梭上分布有缺口，當鋼針在纖維網(wǎng)上作上下穿刺時(shí)，針梭上的缺口帶著(zhù)部分表層纖維穿入纖維網(wǎng)內部，使纖維網(wǎng)互相纏結，纖維層經(jīng)針刺后由厚變薄，以至固結，每平方米纖維網(wǎng)一般須經(jīng)過(guò)約3～5萬(wàn)次針刺方能固著(zhù)。為使纖維層逐漸壓緊，針刺可分兩次進(jìn)行，即先進(jìn)行預針刺（圖2）。針刺法制成的無(wú)紡織布緊密、彈性好。 縫編法是用縫編機使紗線(xiàn)在纖維層或底布上縫編成布，或者縫編成圈后經(jīng)過(guò)起絨成為絨類(lèi)織物。 制氈法是利用纖維受壓和加熱后的氈縮性能，使纖維網(wǎng)纏合一起形成氈狀無(wú)紡織布。
紡絲成布 采用合成纖維熔融紡絲的工藝設備，將紡成的纖維集合成網(wǎng)經(jīng)導輥和壓輥，利用粘合劑或熱熔粘結形成片狀無(wú)紡織布。可以分為短纖維法和長(cháng)絲法兩種：①短纖維法：從噴絲孔出來(lái)的纖維受到四周高壓熱空氣的吹噴，一面被拉伸，一面分散于空間，并被金屬網(wǎng)吸凝后送至熱壓輥緊壓，使纖維相互緊密粘結而成布。②長(cháng)絲法：噴絲頭噴出的纖維，經(jīng)過(guò)高壓靜電發(fā)生器使纖維帶電，經(jīng)集絲器被壓縮空氣噴向帶相反電荷的運送帶，使纖維松散凝集成網(wǎng)，經(jīng)熱壓輥壓緊成布。
濕法 和造紙法類(lèi)似，纖維網(wǎng)的成形在濕態(tài)中進(jìn)行，是無(wú)紡織布生產(chǎn)中產(chǎn)量最高的一種方法，成本較低，產(chǎn)品大多用作衛生用品等，屬“用即棄”產(chǎn)品。工藝和設備基本上與造紙工業(yè)相仿。具體方法有：①采用傳統的造紙設備和工藝。②把水溶性纖維與其他纖維混和成網(wǎng)后，在濕態(tài)中經(jīng)壓輥軋壓成形，烘干后成無(wú)紡織布。③纖維網(wǎng)在濕態(tài)中成形，經(jīng)過(guò)加熱和加壓制成無(wú)紡織布。④采用溶劑處理，使某種纖維局部溶解而有粘性，粘合其他纖維，溶劑揮發(fā)后即成無(wú)紡織布。⑤利用粘合劑（常為乳液）對分散纖維加以粘合，而后經(jīng)烘焙制成無(wú)紡織布。
