粗苯精制（煉焦化工生產(chǎn)的組成部分之一）

國內現狀

焦化粗苯通過(guò)進(jìn)一步加工精制后，可以獲得苯、甲苯、二甲苯和重苯等多種產(chǎn)品。近年來(lái)一些特大型焦爐相繼建成投產(chǎn)，焦化粗苯加工規模化、產(chǎn)業(yè)化、集約化已是粗苯精加工的必然趨勢。我國焦炭產(chǎn)量已達到3.6億t，而我國的粗苯加工能力僅為65萬(wàn)t，其中只有44萬(wàn)t采用加氫法生產(chǎn)工藝，其他均采用酸洗法。粗苯加氫精制工藝能耗低、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、競爭力強，代表了粗苯加工精制的發(fā)展方向，不僅從真正意義上做到了清潔生產(chǎn)，而且還能使寶貴的苯資源得到充分利用，因此粗苯加氫精制工藝引起了焦化行業(yè)的廣泛關(guān)注。

主要工藝

國內粗苯精制工藝主要有酸洗法和加氫法。由于投資少、見(jiàn)效快，生產(chǎn)裝置易建設，國內大多數生產(chǎn)裝置采用該工藝。但是酸洗工藝生產(chǎn)的苯純度低，而且不能有效分離甲苯、二甲苯，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量無(wú)法處理的酸焦油，嚴重污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高，很難與大型精苯裝置競爭，已被國家明令禁止并限期取締。有實(shí)力的焦化企業(yè)和化工企業(yè)都在爭取建設大型加氫裝置，在建或者正在規劃中的苯加氫項目不低于10套。

國外粗苯加氫精制工藝以反應溫度區分有高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）兩種。低溫法主要以美國Axens低溫氣液兩相加氫技術(shù)、德國Uhde 低溫氣相加氫技術(shù)為代表；高溫法主要以L(fǎng)itol法為代表。

1.低溫法催化加氫精制工藝

低溫加氫精制工藝是在低溫（280～350℃）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下進(jìn)行的催化加氫過(guò)程，將脫重裝置后的輕苯組分中的烯烴、環(huán)烷烴、含硫化合物、含氮化合物轉化為相應的飽和烴，通過(guò)萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離。通過(guò)精餾生產(chǎn)可以得到高質(zhì)量的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。低溫法加氫精制主要包括三個(gè)關(guān)鍵單元：制純氫（純度大于99.9%）；催化加氫精制過(guò)程（預加氫和主加氫）；產(chǎn)品提純過(guò)程（萃取或萃取蒸餾）。

2.高溫法催化加氫精制工藝

高溫加氫精制工藝是在高溫（620℃）、高壓（5.5MPa）、催化劑（Co-Mo 和CrO—AlO）作用下進(jìn)行的氣相催化兩段加氫技術(shù)，將輕苯中的烯烴、環(huán)烷烴、含硫化合物、含氮化合物轉化為相應的飽和烴，同時(shí)發(fā)生苯的同系物加氫和脫烷基反應，再通過(guò)精餾方法提取高純度的苯產(chǎn)品，達到苯的高回收率（回收率可達114%）。由于高溫催化加氫脫除的烷基制氫作為氫源，不需要外界給其提供氫氣。

總結

1）酸洗工藝已經(jīng)完全被市場(chǎng)所淘汰，尤其是面對未來(lái)的高端市場(chǎng)，加氫工藝替代酸洗工藝已是大勢所趨。

2）高溫加氫和低溫加氫具有各自的優(yōu)勢且又有互補作用，企業(yè)可以根據自身的情況來(lái)選擇，但隨著(zhù)設備制造等工藝技術(shù)的提高，高溫加氫以后可能會(huì )有更大的作為。

3）兩種低溫加氫技術(shù)從工藝上來(lái)說(shuō)沒(méi)有太大的區別，有其自身的特點(diǎn)，大多數企業(yè)選擇KK 法加氫工藝。

4）國內的加氫工藝都是以國外的加氫工藝為基礎適當進(jìn)行了優(yōu)化，只是設計單位不同，優(yōu)化的方式和方法有些差異，不過(guò)國內更趨向于低溫加氫。

5）由于受利益的驅動(dòng)，各地準備建設和已經(jīng)建設的粗苯加氫裝置，可能面臨未來(lái)粗苯原料的激烈爭奪，由此可能導致原料的大幅度提價(jià)，從而壓縮了粗苯加氫工藝的利潤空間。同時(shí)由于中國焦化企業(yè)分布不均，導致粗苯資源的分布不均，必將影響粗苯精制的競爭。因此各地應根據實(shí)際情況，不能盲目跟風(fēng)，導致設備開(kāi)工率不足。