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防銹漆
使金屬表面免受大氣等腐蝕的涂料
成分
使用的防銹漆大致為油性和水性?xún)煞N。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類(lèi)產(chǎn)品性能單一，不能滿(mǎn)足磁性合金材料的防銹要求。水性金屬防銹漆選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無(wú)毒有機化工產(chǎn)品，當它作為磁性材料防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò )合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。防銹顏料是防銹漆的重要組成部分。物理防銹顏料是一類(lèi)本身化學(xué)性質(zhì)較為穩定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩定，質(zhì)地堅硬，顆粒細微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用。氧化鐵紅就屬這類(lèi)物質(zhì)。而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結構，形成漆膜緊密，還有較強的反射紫外線(xiàn)光的能力，可提高漆膜抗老化的能力.
配置
防銹機理
防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱(chēng)而命名，如：紅丹防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來(lái)分，大致可分為四大類(lèi)：物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。
物理防銹
該類(lèi)防銹油漆與被涂裝的金屬表面基本上不發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應，其防銹作用有兩方面：1)有的防銹油漆以細微的鱗片狀材料為主要顏料。物理作用防銹顏料主要有：鐵紅、天然鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、石墨粉及細微玻璃片等。2）采用不溶於水、不易被腐蝕介質(zhì)分解破壞的化學(xué)穩定的惰性顏料和填料，涂層本身比較穩定；這些顏料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病較少，使涂層的結構十分致密，不僅強度增加，而且某些顏料填料在使用得當時(shí)，能夠降低水、氧及離子對漆膜的透過(guò)速度。
化學(xué)防銹
化學(xué)防銹油漆是防銹漆的主要品種。它們采用多種化學(xué)活性顏料，依靠化學(xué)反應改變表面的性質(zhì)及反應生成物的特性達到防銹的目的。化學(xué)防銹顏料主要品種有：鉻酸鹽顏料、鉛系顏料、有機磷酸、鹽燐痠鹽顏料顏料等。
電化學(xué)防銹
根據電化學(xué)腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極位較負的陽(yáng)極。如果涂覆於金屬上的涂層具有比金屬更低的電極電位，則當存在化學(xué)腐蝕的條件時(shí)，涂層是陽(yáng)極，金屬是陰極而不被腐蝕，這就是陰極保護涂層的設計依據。當前采用最多的是富鋅底漆
種類(lèi)
鐵紅醇痠漆
由鐵丹，鉛鉻黃等顏料加入醇痠漆料，填充料，溶劑，催干劑調制而成。附著(zhù)力好，防銹能力強，硬度大，有彈性，而沖擊，耐硝基性強。此種防銹漆最適合我們印鐵制罐行業(yè)外涂油漆的打底用, 它不但適用于一般的外涂油漆打底, 而且還適用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特別是經(jīng)烘烤后性能更佳.
透明漆
這種透明漆的主要成膜物質(zhì)是聚氨酯樹(shù)脂, 它被涂於被涂物表面後, 即能與空氣中的水份反應而固化成膜，也能烘烤固化成膜。這種涂膜具有防潮，防鹽霧，防黴變的三防性能, 而且涂膜透明度，光亮度高，涂後表觀(guān)較好.
灰色漆
鋅黃漆
其它漆
性能比較
丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙兩種水性防銹漆漆膜的硬度大于純丙和醇酸防銹漆，造成這種差異的主要原因是丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙兩種聚合物中存在剛性苯環(huán)結構；附著(zhù)力以丙烯酸改性環(huán)氧醋水性漆最好，醇酸防銹漆次之，苯丙和純丙防銹漆較差。以上結果表明水性防銹漆漆膜的機械性能不比溶劑型醇酸防銹漆差，在某些方面甚至更好。
蒸餾水浸泡實(shí)驗，溶劑型醇酸防銹漆140小時(shí)產(chǎn)生小泡，丙烯酸改性環(huán)氧醋防銹漆72小時(shí)起泡，純丙和苯丙防銹漆分別在48和36小時(shí)已是滿(mǎn)板泡；鹽水浸泡實(shí)驗，溶劑型醇酸漆480小時(shí)仍無(wú)變化，丙烯酸改性環(huán)氧醋防銹漆巧6小時(shí)起泡，純丙和苯丙防銹漆則分別在72和48小時(shí)有較多泡。以上結果說(shuō)明溶劑型醇酸防銹漆的耐水、耐鹽水性要明顯優(yōu)于水性防銹漆。
水性防銹漆的漆基在聚合、制漆過(guò)程中加人了一定量的乳化劑和各種助劑，這些物質(zhì)在涂料成膜后殘存于漆膜中形成水的通道，增加了水對涂膜的滲透，導致涂膜耐水、耐鹽水性能降低。(2)二者成膜方式不同，水性涂料中的高分子聚合物以乳膠粒的形式分散于水中，為兩相體系，涂布于底材后，水分蒸發(fā)，乳膠粒相互靠近聚結成膜，高聚物分子的分散與運動(dòng)不如在有機溶劑中舒展、均勻，微觀(guān)上難以形成均勻致密的涂膜，使得膜的滲透性增大。對于溶劑性涂料，高分子樹(shù)脂以分子形式均勻分散在有機溶劑中，為均相體系，分子間相互交疊纏繞，溶劑揮發(fā)很快，留下高分子物質(zhì)形成均勻致密的三維網(wǎng)狀涂層，漆膜的機械屏障作用較水性涂膜要好。
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這家伙太懶了，什么都沒(méi)寫(xiě)！
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